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Éviter les erreurs coûteuses dans l’emballage des denrées alimentaires : Leçons tirées de l’expérience

Hugo Grube — Mon, 31 Jul 2023 00:33:16 +0000

Dans le monde de l’emballage alimentaire, où l’efficacité, la précision et la sécurité convergent, le processus lui-même est une danse complexe d’étapes délicates. L’objectif premier des fabricants et des producteurs de denrées alimentaires est de garantir que les produits parviennent aux consommateurs en parfait état, tout en utilisant les ressources de la manière la plus efficace possible et en réduisant les coûts. Mais naviguer dans cet environnement difficile n’est pas sans obstacles. Toute erreur dans le processus d’emballage, qu’elle soit due à des problèmes techniques ou à un équipement insuffisant, peut s’avérer coûteuse et préjudiciable à l’organisation.

Dans cet article de blog, nous allons nous pencher sur les précieuses leçons tirées de l’industrie de l’emballage alimentaire. En examinant les domaines critiques de l’automatisation, des erreurs techniques et de l’adéquation des équipements, nous découvrirons des stratégies clés qui nous aideront à éviter les pièges potentiels et à mettre en place une opération d’emballage robuste.

Adopter l'automatisation

Dans le monde commercial actuel, qui évolue rapidement, l’automatisation a révolutionné l’emballage alimentaire. Des systèmes automatisés peuvent être intégrés dans le processus afin d’augmenter la productivité, de réduire les erreurs humaines et d’accroître considérablement l’efficacité. Il est toutefois essentiel d’aborder l’automatisation avec prudence. Certaines opérations nécessitent encore des compétences humaines, car toutes les tâches ne peuvent pas être automatisées. Pour optimiser le processus d’emballage et obtenir les résultats souhaités, il est essentiel de comprendre l’équilibre entre les tâches manuelles et automatisées.

Atténuer les erreurs techniques

Les défaillances techniques peuvent être dues à divers facteurs, notamment à un équipement défectueux, à des capteurs défectueux et à une mauvaise programmation. Ces erreurs peuvent entraîner des dommages aux produits, des rejets de produits et des retards dans le processus d’emballage. Les problèmes techniques doivent être évités en procédant à un étalonnage en temps voulu et à un entretien de routine de l’équipement. En outre, le fait d’encourager une culture proactive de résolution des problèmes au sein de l’équipe de conditionnement peut aider à localiser et à résoudre les difficultés techniques avant qu’elles ne s’aggravent.

Choix d'un équipement adapté

Pour garantir les meilleures performances, l’équipement d’emballage doit être adapté à un produit donné. L’utilisation de machines incompatibles ou inadéquates peut entraîner une mauvaise qualité de l’emballage et une augmentation des déchets de produits. Faites des recherches approfondies pour comprendre les besoins particuliers de vos articles avant d’investir dans du matériel d’emballage. Pour vous assurer que l’équipement choisi répond parfaitement à vos besoins, prenez en compte des éléments tels que la taille et le poids du produit, ainsi que les matériaux d’emballage.

Surveillance en temps réel et contrôle de la qualité

Les techniques de surveillance en temps réel et de contrôle de la qualité peuvent servir de garde-fou contre des erreurs coûteuses. Utilisez des capteurs et l’analyse de données pour surveiller des paramètres cruciaux tels que les niveaux de remplissage, la qualité du scellage et le poids du produit. Grâce à cette méthodologie fondée sur les données, les écarts par rapport à la norme peuvent être rapidement identifiés et corrigés avant qu’ils ne deviennent des problèmes graves.

Emballeuse robotisée de PERUZA

Présentation de l’encaisseuse robotisée PERUZA – Votre solution d’emballage à haute capacité !

Vous souhaitez rationaliser votre processus d’emballage et augmenter votre productivité ? Ne cherchez pas plus loin que l’encaisseuse robotisée PERUZA, à la pointe de la technologie ! Conçue comme un équipement d’emballage polyvalent et de grande capacité, cette merveille robotique peut traiter un nombre impressionnant de 140 paquets par minute, garantissant ainsi des opérations rapides et efficaces pour votre installation.. Avec les solutions d’emballage robotisées de PERUZA, dites adieu à la préparation manuelle et adoptez l’avenir de l’automatisation. Notre robot d’emballage ultramoderne assemble automatiquement des emballages prêts à être mis en rayon pour un transport en douceur, ce qui vous permet de gagner du temps et d’économiser des efforts.

La polyvalence est le mot d’ordre avec le robot encaisseur PERUZA. Qu’il s’agisse de cartons de différentes tailles, de récipients en verre ou d’emballages en plastique, cet équipement peut tout traiter ! L’équipe PERUZA est prête à concevoir la solution d’emballage parfaite pour vous, afin de répondre aux exigences uniques de votre établissement. Comment cela fonctionne-t-il ? Simple et ingénieux, le robot regroupe les emballages selon le modèle choisi et les insère de manière transparente dans l’unité d’emballage. Rapidement et avec précision, il pousse les paquets dans la boîte de produits prêts à l’emploi en position verticale, les préparant ainsi à un traitement ultérieur.

La PERUZA Robot Packer ne se contente pas d’optimiser le processus d’emballage, elle veille également à ce que le robot lui-même soit bien équipé. L’équipement fournit au robot des boîtes pliantes, ce qui garantit une efficacité maximale dans la manipulation de vos produits. Alors, pourquoi se contenter de moins que l’excellence dans vos opérations d’emballage ? Rejoignez les rangs des entreprises avant-gardistes qui bénéficient des prouesses de l’encaisseuse robotisée PERUZA.. Entrez dans l’avenir de l’automatisation de l’emballage – contactez-nous dès aujourd’hui pour voir comment nous pouvons concevoir la solution parfaite pour votre installation. PERUZA, c’est l’efficacité, la précision et l’innovation !

En résumé

Nous devons être vigilants dans nos tentatives d’éviter des erreurs coûteuses en poursuivant sans relâche l’excellence dans le domaine de l’emballage alimentaire. Un processus d’emballage solide repose sur l’adoption d’une automatisation stratégique, l’atténuation des erreurs techniques, la sélection d’équipements appropriés, une formation approfondie et un suivi en temps réel. Nous pouvons accroître la productivité, améliorer la qualité des produits et réduire les déchets en nous concentrant sur les nuances du processus d’emballage et en tirant des leçons précieuses de l’industrie. N’oubliez pas que chaque mesure que nous prenons pour améliorer notre processus d’emballage nous rapproche un peu plus de notre objectif, qui est de fournir aux consommateurs des produits alimentaires sûrs et de grande qualité, tout en assurant la rentabilité et la viabilité à long terme de notre entreprise.

Avec le développement de la robotique, de l’automatisation et des machines, vous devez dès à présent rechercher les meilleures solutions possibles. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont PERUZA peut vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans le domaine de la transformation des aliments, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse info@peruza.com. Nous nous ferons un plaisir de discuter des possibilités de créer quelque chose d’exceptionnel pour votre entreprise de transformation du poisson !

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Les principaux défis de l’emballage alimentaire et comment les surmonter

Hugo Grube — Fri, 14 Jul 2023 09:30:10 +0000

Des processus d’emballage alimentaire efficaces et rationalisés sont essentiels pour garantir la qualité des produits, réduire les coûts et répondre aux demandes des clients. Si les matériaux d’emballage et la conception jouent un rôle crucial, ce sont les équipements et l’automatisation qui transforment véritablement le paysage de l’emballage. Dans cet article, nous allons explorer les principaux défis rencontrés dans l’emballage alimentaire et nous pencher sur les solutions innovantes qui tirent parti de l’équipement et de l’automatisation pour les surmonter efficacement.

Manipulation de produits de tailles, de formes et de types différents

L’utilisation d’une seule machine pour emballer des produits de tailles, de formes et de variétés différentes peut s’avérer une tâche difficile. Les équipements d’emballage conventionnels ont souvent du mal à répondre à une telle variété de besoins. Cependant, l’évolution des technologies au cours des dernières décennies, notamment dans les domaines de l’équipement et de l’automatisation, a apporté des réponses qui permettent de faire face à ce défi.

Les systèmes robotiques intelligents, équipés des capteurs les plus récents et technologiquement avancés, sont capables d’identifier et de travailler avec une grande variété de dimensions et de formes de produits. Ces systèmes ont la capacité de s’adapter rapidement à une grande variété d’exigences en matière d’emballage, car ils utilisent des algorithmes complexes et ont une capacité d’apprentissage automatique. Cette polyvalence réduit le besoin d’intervention manuelle, ce qui favorise l’efficacité et garantit que chaque produit, quels que soient sa taille, sa forme ou son type, est emballé de manière appropriée.

Empilage de produits délicats et composants fragiles

Il est important que les produits soient organisés de manière appropriée pendant le processus d’emballage afin de préserver leur intégrité et d’éviter les dommages. Certains articles, tels que les bocaux en verre, les récipients à col étroit et les bombes aérosols, ont des bouchons fragiles ou des cols fragiles et doivent donc être manipulés avec plus de précaution. Malheureusement, les machines traditionnelles tiennent souvent les objets par le haut, ce qui risque d’endommager les composants délicats.

Pour relever ce défi, les conceptions d’équipements innovants se concentrent sur des mécanismes de préhension alternatifs. Les innovations technologiques se concentrent sur le développement de nouveaux types de mécanismes de saisie pour résoudre ce problème. Par exemple, les équipements de pointe sont équipés de chargeurs latéraux plutôt que de pinces supérieures. Ces machines sont capables de manipuler des objets délicats avec des précautions supplémentaires, car elles utilisent des mouvements robotiques précis et une variété de configurations de préhension qui peuvent être modifiées.. Les produits dont le col est fragile ou le bouchon peu solide peuvent être emballés en toute sécurité si cette stratégie est utilisée, car elle réduit considérablement le risque de rupture et permet un emballage sûr et sécurisé.

Rationalisation de plusieurs processus en une seule machine

Le processus d’emballage comporte souvent plusieurs étapes, notamment la disposition des colis, la fabrication des boîtes, l’emballage des colis dans les boîtes, le scellement des boîtes et leur étiquetage. Traditionnellement, chacune de ces étapes nécessitait des machines distinctes, ce qui entraînait une augmentation des coûts, une consommation d’espace et des opérations inefficaces.

Pour relever ce défi, des solutions d’automatisation créatives ont été développées sur le marché, qui combinent un certain nombre de processus distincts en une seule machine qui permet de gagner du temps. Cette intégration réduit le besoin d’équipements séparés à chaque niveau, ce qui augmente l’efficacité en termes d’utilisation de l’espace et de l’argent.

Le chargeur latéral de PERUZA

Le chargeur latéral prend en charge chaque étape du processus d’emballage avec facilité, de la fabrication de la boîte à la pose d’un scellé sécurisé sur celle-ci. Vous n’aurez jamais à vous soucier du détachement du couvercle, car le chargeur latéral garantit que les paquets sont placés dans la boîte en douceur, par le côté. Comme son nom l’indique, il élimine le besoin d’un couvercle. Cette fonction est particulièrement importante pour les produits qui ne sont pas accessibles par le couvercle, tels que les bocaux en verre, les produits à col étroit, les bombes aérosols et une grande variété d’autres contenants.

Si vous avez un chargeur latéral, vous aurez la possibilité d’accueillir une grande variété de configurations de paquets dans le conteneur. PERUZA reconnaît que chaque produit et chaque situation sont uniques, c’est pourquoi le chargeur latéral a été conçu pour s’adapter à vos besoins particuliers. Cela permet de personnaliser les combinaisons et le nombre d’emballages à l’intérieur de la boîte en fonction de vos besoins. La capacité maximale étonnante du chargeur latéral est de quarante paquets par minute d’opération ! Cela indique que vous êtes en mesure d’augmenter votre productivité sans diminuer la qualité ou la précision de votre travail.

En résumé

Les difficultés rencontrées dans le conditionnement des aliments peuvent être surmontées grâce à l’utilisation efficace des équipements et de l’automatisation. En s’appuyant sur des systèmes robotiques intelligents capables de manipuler des produits de tailles, de formes et de types différents, les fabricants peuvent garantir un emballage efficace et précis. En outre, des mécanismes de préhension innovants, tels que les chargeurs latéraux, assurent une meilleure protection des composants fragiles pendant l’empilage. En outre, le regroupement de plusieurs étapes d’emballage en une seule machine, comme le démontre le chargeur latéral, optimise considérablement l’espace, réduit les coûts et améliore l’efficacité globale.

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L’automatisation pour une fabrication sans gaspillage : Optimisation de l’efficacité et réduction des déchets

Hugo Grube — Thu, 29 Jun 2023 09:16:07 +0000

Les fabricants sont toujours à la recherche de moyens d’accroître la productivité, de réduire les déchets et de renforcer leur avantage concurrentiel dans le cadre de leur objectif d’excellence opérationnelle. L’utilisation de l’automatisation dans les pratiques de production allégée est un outil efficace pour atteindre ces objectifs. La fabrication peut être révolutionnée par l’automatisation, qui permet également de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité des processus et, en fin de compte, de promouvoir l’excellence opérationnelle. Cet article de blog examine les avantages importants de l’automatisation dans la production allégée et la manière dont elle pourrait changer les entreprises manufacturières.

Réduction des déchets grâce à l'automatisation

Le gaspillage est l’une des principales préoccupations de la production allégée, car il entrave la productivité et augmente les coûts. L’automatisation offre une multitude de possibilités pour éliminer le gaspillage dans les processus de fabrication :

Surproduction

Les produits sont fabriqués en excès par rapport aux besoins, ce qui entraîne une augmentation des frais de stockage et d’entreposage. Les technologies d’automatisation peuvent aider les entreprises à optimiser leur production en fonction d’informations sur la demande en temps réel. Les systèmes d’automatisation permettent de modifier les niveaux et les calendriers de production, ce qui garantit que les marchandises ne sont produites que lorsque cela est nécessaire et réduit la probabilité de surproduction.

Attente

Dans l’industrie manufacturière, le temps d’attente est un facteur important de gaspillage. Il se produit lorsque des fournitures, des machines ou du personnel ne sont pas utilisés, ce qui entraîne des retards et des inefficacités. En synchronisant les processus et en optimisant les flux de travail, l’automatisation peut mettre fin aux périodes d’attente. Pour assurer un flux continu de marchandises, par exemple, des convoyeurs automatisés, des robots et des systèmes de manutention sont utilisés. Les temps d’arrêt et d’attente sont ainsi réduits au minimum.

Traitement

L’automatisation est essentielle pour améliorer l’efficacité et la qualité des processus. Les entreprises peuvent accroître la précision, la cohérence et la rapidité de la fabrication en automatisant les processus répétitifs. Les processus de fabrication sont exécutés avec précision et fiabilité grâce à des lignes d’assemblage automatisées, des systèmes robotiques et des équipements CNC. Cela réduit la probabilité d’erreurs, de retouches et de déchets connexes, améliorant ainsi la qualité du produit final.

Source : Freepik

Amélioration du déroulement du processus

Les technologies d’automatisation contribuent grandement à l’optimisation du déroulement des processus dans le cadre d’une production allégée. Ils permettent une intégration transparente des différentes étapes du processus de production, garantissant des transitions harmonieuses et réduisant les goulets d’étranglement. Les principales solutions d’automatisation qui améliorent le déroulement des processus sont les suivantes

Systèmes de production intégrés

L’automatisation permet d’intégrer plusieurs systèmes de production, ce qui permet la synchronisation et l’échange de données. Cette connexion améliore la communication entre les différentes étapes de la fabrication, ce qui permet des opérations fluides et réduit les retards dus aux transferts manuels.

Analyse prédictive

Les systèmes d’automatisation permettent de recueillir une énorme quantité de données sur les processus de fabrication. Les entreprises peuvent obtenir des informations importantes sur les performances de leurs processus en mettant en œuvre des analyses avancées et des algorithmes d’apprentissage automatique. Ces informations permettent de prendre des décisions fondées sur des données et d’optimiser en permanence les processus en identifiant les goulets d’étranglement, les inefficacités et les domaines à améliorer.

Surveillance et contrôle en temps réel

Les technologies d’automatisation permettent aux entreprises de gérer de manière proactive les processus de production en offrant une surveillance et un contrôle en temps réel. Le suivi en temps réel des indicateurs clés de performance (ICP) permet aux entreprises de détecter les écarts par rapport aux objectifs et d’y remédier rapidement. Cela permet d’augmenter le flux des processus, de réduire la variabilité et d’améliorer la stabilité des processus.

La ligne de cadeaux réduite de PERUZA

Cette ligne de distribution réduite de PERUZA, conçue pour insérer automatiquement des produits bruts dans des plateaux ou des boîtes en plastique, permet d’obtenir des résultats plus élevés. La capacité des lignes et la diminution des pertes de produits (moins de 1 %) en calculant les meilleures combinaisons, c’est-à-dire la meilleure destination pour chaque poisson. Il permet de réaliser des bénéfices notables si l’on calcule les coûts d’abandon. Même quelques grammes de réduction de la surcharge pondérale pour chaque emballage permettent de réaliser des bénéfices importants.

La PERUZA Reduced Giveaway Line, également appelée tray loader, est spécialement conçue pour automatiser le processus d’insertion des produits dans des plateaux ou des boîtes en plastique, ou même dans des sacs sous vide thermoformés, en veillant à ce qu’ils respectent la fourchette de poids final spécifiée pour l’emballage. De nombreux produits peuvent être chargés, comme les steaks, les filets, les ailes, les pilons et les cuisses de poulet congelés ou frais (porc, bœuf, volaille), et les filets de poisson (saumon, truite, cabillaud, merlu, hareng et autres).

Grâce à des calculs précis, ce système minimise le surpoids des produits tout en maximisant la capacité de la ligne. Les produits sont acheminés vers le convoyeur principal, où ils sont disposés sur une ou plusieurs voies, selon les besoins. Une fois sur le convoyeur, les produits passent par une unité de reconnaissance des dimensions en 3D et de calcul du poids. Cet appareil mesure avec précision les dimensions et le poids de chaque produit. En fonction du poids calculé, le programme du système envoie un signal à un robot équipé de la pince appropriée. Le robot saisit le produit et le place avec précision dans un plateau ou une boîte, en veillant à ce que la fourchette de poids final définie pour l’emballage soit respectée. La plage de poids finale pour l’emballage et la configuration actuelle de la ligne peuvent être facilement ajustées grâce à une interface intelligente et conviviale. Cela permet une personnalisation rapide et efficace en fonction des exigences spécifiques du produit et des objectifs d’emballage.

En résumé

Les technologies d’automatisation révolutionnent la production allégée en permettant aux entreprises d’optimiser l’efficacité, de réduire les déchets et d’atteindre l’excellence opérationnelle. En éliminant la surproduction, les temps d’attente, les déchets de transport et l’inefficacité des processus, l’automatisation rationalise les opérations et améliore la productivité globale. En outre, l’automatisation facilite l’amélioration des flux de processus, le suivi en temps réel et la prise de décision fondée sur des données, ce qui permet aux organisations de s’améliorer en permanence.

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Relever les défis de la mise en œuvre de l’automatisation des entrepôts

Hugo Grube — Thu, 15 Jun 2023 10:28:34 +0000

L’automatisation des entrepôts révolutionne le secteur de la logistique en offrant des avantages tels qu’une efficacité et une productivité accrues ainsi qu’une réduction des coûts. Cependant, la mise en place de l’automatisation dans un entrepôt n’est pas sans poser quelques problèmes. De nombreux obstacles doivent être surmontés avant qu’une mise en œuvre puisse être considérée comme réussie. Ces défis vont de la complexité technologique à l’adaptation des employés. Dans cet article, nous examinerons certains des obstacles les plus importants à surmonter pour mettre en œuvre avec succès l’automatisation des entrepôts, et nous discuterons des solutions potentielles.

Intégration technologique et complexité

L’intégration transparente de différentes technologies est l’un des principaux défis à relever pour mettre en œuvre l’automatisation des entrepôts. La robotique, les bandes transporteuses, les systèmes de stockage et de récupération automatisés (également appelés AS/RS) et les logiciels conçus spécifiquement pour la gestion des entrepôts sont les éléments qui composent généralement les systèmes d’automatisation. Il est possible que la tâche consistant à s’assurer que ces différentes parties travaillent ensemble de manière efficace soit difficile.

Pour relever ce défi, il est absolument nécessaire de planifier soigneusement la procédure de mise en œuvre. Il s’agit d’effectuer une analyse approfondie de l’infrastructure déjà en place, de repérer les retards éventuels et d’élaborer un plan pour la mise en œuvre du changement par étapes. Outre la rationalisation du processus d’intégration et la compatibilité entre les différents composants d’automatisation, la collaboration avec des développeurs de logiciels et des fournisseurs de technologies expérimentés peut s’avérer très bénéfique.

Adaptation et formation de la main-d'œuvre

Lorsque l’automatisation est mise en œuvre dans un entrepôt, les employés expriment souvent des inquiétudes quant à leur capacité à s’adapter aux nouvelles technologies et à la sécurité de leur emploi. Le processus de mise en œuvre peut être ralenti par une résistance au changement, ce qui peut affecter la productivité globale.

Pour surmonter cet obstacle, il est essentiel d’inclure les employés dans la procédure de lancement de l’automatisation dès le début. Une communication ouverte et honnête sur le raisonnement qui sous-tend l’automatisation, qui met l’accent sur les avantages qu’elle apporte et qui répond aux préoccupations, peut contribuer à apaiser les craintes. Il est également extrêmement important d’offrir aux employés des programmes de formation complets pour leur permettre d’acquérir les compétences nécessaires au fonctionnement et à la gestion des systèmes automatisés. Il est possible d’encourager davantage l’adaptation de la main-d’œuvre en offrant des possibilités de recyclage et en soulignant la possibilité d’occuper des postes exigeant des niveaux de compétences plus élevés.

Source : Pexels

Maintenance et soutien

Les systèmes d’automatisation des entrepôts étant constitués d’une grande variété de composants électroniques et mécaniques, il est essentiel d’effectuer des opérations de maintenance et d’assistance de routine afin de garantir un fonctionnement sans heurts. Les problèmes technologiques, les temps d’arrêt imprévus ou les dysfonctionnements des systèmes peuvent avoir un effet négatif important sur la productivité et la satisfaction des clients.

L’élaboration d’une solide stratégie de maintenance et de soutien est absolument nécessaire pour relever ce défi. Il s’agit notamment d’effectuer des inspections de routine, de respecter les calendriers d’entretien préventif et de réagir rapidement aux problèmes afin de les diagnostiquer et de les réparer. Pour répondre efficacement aux besoins de maintenance, une collaboration étroite avec les fournisseurs de technologie ou les intégrateurs de systèmes qui proposent des services d’assistance complets peut apporter l’expertise nécessaire pour répondre à ces besoins.

Système de palettisation et de dépalettisation de caisses en plastique PERUZA

Nous, l’équipe de PERUZA, savons à quel point il est difficile de mettre en œuvre de nouvelles technologies. C’est pourquoi nous vous offrons un soutien complet et nos connaissances tout au long du processus.

L’une des solutions les plus populaires est le système de palettisation et de dépalettisation de caisses en plastique PERUZA. Il s’agit d’une solution d’entrepôt automatisée qui fournit un système 2 en 1 pour la palettisation et la dépalettisation des caisses en plastique. Les caisses peuvent contenir une grande variété de marchandises, telles que des produits bruts, des bouteilles en verre ou même différents types d’emballages. Le préhenseur unique que nous avons conçu peut être adapté pour répondre à toutes vos exigences.

Les chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter les caisses entrantes vers la ligne de production, où elles sont acheminées vers le système de convoyage des palettes. Ils peuvent également être placés directement dans le cadre d’une palette. Le processus de dépalettisation et de palettisation s’effectue de manière entièrement automatique grâce à des recettes de produits qui ont été définies. Une personne peut prendre les palettes prêtes sur les cadres à palettes ou un système de convoyage peut les livrer à l’endroit approprié. Un système d’emballage automatique pour les palettes est également disponible.

Principaux avantages :

S’adapter aux besoins des clients ;
Système 2 en 1 pour la palettisation et la dépalettisation ;
Système modulaire pour différents produits.

En résumé

La mise en œuvre de l’automatisation des entrepôts n’est pas sans poser de problèmes, mais en adoptant une approche stratégique et en se concentrant sur la résolution de ces problèmes, les entreprises peuvent exploiter pleinement le potentiel de l’automatisation. En adoptant les technologies d’automatisation, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité, la précision et la satisfaction des clients tout en permettant à leur personnel d’acquérir de nouvelles compétences et de contribuer à l’évolution du paysage de la logistique et de l’entreposage.

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Automatisation des entrepôts : Révolutionner la gestion de la chaîne d’approvisionnement

Hugo Grube — Wed, 24 May 2023 20:42:33 +0000

La gestion de la chaîne d’approvisionnement a été affectée par les progrès technologiques au cours des dernières années, comme beaucoup d’autres secteurs. Grâce aux technologies d’automatisation, les opérations d’entreposage ont connu une transformation remarquable. La gestion de la chaîne d’approvisionnement a connu une révolution grâce à l’automatisation des entrepôts, qui a permis d’accroître la productivité, la précision et l’efficacité. Voyons comment l’automatisation des entrepôts modifie le paysage de la chaîne d’approvisionnement.

Efficacité accrue

L’efficacité accrue qu’elle apporte aux opérations de la chaîne d’approvisionnement est l’un des principaux avantages de l’automatisation des entrepôts. De nombreuses tâches dans l’entrepôt ont été simplifiées par les technologies d’automatisation telles que les systèmes robotiques, les convoyeurs automatisés et les équipements de tri. Ces technologies peuvent accomplir des tâches répétitives beaucoup plus rapidement que les personnes, ce qui réduit les temps de cycle et accroît l’efficacité. L’automatisation des entrepôts permet aux entreprises de traiter des volumes de commandes plus importants et de mieux répondre aux demandes des clients en réduisant le travail manuel et en rationalisant les flux de travail.

Précision accrue

Afin d’éviter des répercussions coûteuses telles que des ruptures de stock, des retards dans les commandes ou des expéditions incorrectes, la précision est essentielle dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement. L’automatisation de l’entrepôt réduit considérablement le risque d’erreur humaine. Les systèmes automatisés dotés de capteurs de pointe et de la technologie de vision industrielle peuvent suivre avec précision les niveaux de stock, trouver les articles et effectuer des tâches de préparation et d’emballage avec une grande précision. Cette précision réduisant le risque d’erreurs, la satisfaction des clients augmente et le nombre de retours et de remplacements diminue.

Optimisation des stocks

Pour optimiser les opérations de la chaîne d’approvisionnement, une gestion efficace des stocks est essentielle. L’automatisation de l’entrepôt est essentielle pour parvenir à cette optimisation. Les systèmes automatisés sont capables de suivre l’emplacement des articles, de contrôler en permanence les niveaux de stock et de fournir des données en temps réel sur l’état des stocks. Les organisations peuvent utiliser ces informations pour faire des choix éclairés en matière de prévision de la demande, d’allocation de stockage et de réapprovisionnement des stocks. Les entreprises peuvent minimiser les coûts de possession, réduire les ruptures de stock et assurer l’exécution des commandes en temps voulu en optimisant les niveaux de stock, ce qui, en fin de compte, augmentera la satisfaction des clients.

Source : PERUZA

Ligne de tri de colis à large gamme de PERUZA

La large gamme de produits de la ligne de tri de colis PERUZA offre une solution transparente pour les centres d’expédition en permettant l’intégration avec les systèmes de ramassage et de collecte. Le processus commence par les opérateurs qui placent les colis des camions sur la ligne d’alimentation. Les colis sont ensuite acheminés vers le convoyeur principal où ils sont scannés, photographiés et pesés. Les informations relatives à la destination sont ensuite synchronisées avec le système de gestion de l’entrepôt. Enfin, les colis sont triés jusqu’à la section de sortie désignée et livrés à la sortie correcte à l’aide du système de bande à rouleaux activés (ARB). Ce processus rationalisé garantit un traitement efficace des colis et une livraison précise.

Principaux avantages :

Tri entièrement automatique des colis
Large gamme de colis, de 0,1 à 30 kg
Compatible avec les systèmes de gestion d’entrepôt
Contrôlez votre entrepôt en recueillant des données sur tous les colis – taille, poids et emplacement dans votre entrepôt.

En résumé

L’automatisation des entrepôts révolutionne la gestion de la chaîne d’approvisionnement en améliorant considérablement l’efficacité, la précision et la productivité globale. La mise en œuvre de technologies d’automatisation permet aux organisations de rationaliser les opérations, d’optimiser les niveaux de stocks, d’améliorer la sécurité sur le lieu de travail et d’exploiter des informations fondées sur des données. Alors que les chaînes d’approvisionnement continuent d’évoluer, l’automatisation des entrepôts devient de plus en plus cruciale pour les entreprises qui cherchent à rester compétitives sur le marché actuel, qui évolue rapidement. En exploitant le pouvoir de l’automatisation, les organisations peuvent se positionner pour réussir et répondre aux attentes croissantes des clients dans un monde de plus en plus numérisé.

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Les avantages de l’emballage robotisé du poisson pour des pratiques durables en matière de produits de la mer

Hugo Grube — Thu, 11 May 2023 09:16:17 +0000

Les pratiques durables en matière de produits de la mer sont de plus en plus importantes pour la santé de nos océans et le succès à long terme de l’industrie des produits de la mer. L’emballage robotisé du poisson est un moyen pour les transformateurs de produits de la mer de contribuer à des pratiques durables tout en améliorant leurs résultats. Dans cet article de blog, nous allons explorer les avantages de l’emballage robotisé du poisson pour des pratiques durables en matière de produits de la mer.

Réduire les cadeaux et les déchets

Le premier avantage de l’emballage robotisé des poissons est de réduire les pertes en calculant les meilleures combinaisons – la meilleure destination pour chaque poisson. Il permet de réaliser des bénéfices notables si l’on calcule les coûts d’abandon. Même quelques grammes de réduction de la surcharge pondérale pour chaque emballage permettent de réaliser des bénéfices importants.

La réduction des déchets est également l’un des principaux avantages de l’utilisation de systèmes robotisés d’emballage de poisson dans le cadre de pratiques durables en matière de produits de la mer. L’emballage manuel du poisson présente un risque élevé d’endommagement ou de meurtrissure du poisson au cours de la manipulation, ce qui peut entraîner des quantités importantes de déchets. En fait, les systèmes robotisés d’emballage du poisson sont conçus pour manipuler le poisson avec délicatesse et précision, ce qui réduit la quantité de dommages pouvant survenir au cours du processus d’emballage

Efficacité accrue

L’efficacité accrue est un autre avantage de l’utilisation de systèmes robotisés d’emballage de poisson dans le cadre de pratiques durables en matière de produits de la mer. Les systèmes robotisés d’emballage du poisson sont conçus pour emballer le poisson beaucoup plus rapidement que les travailleurs manuels. Ces systèmes peuvent traiter le poisson en continu et sans repos, augmentant ainsi la vitesse et le rendement des opérations de transformation du poisson. Les systèmes robotisés d’emballage du poisson peuvent emballer le poisson avec beaucoup plus de précision, de cohérence et de rapidité que l’emballage manuel, qui peut nécessiter beaucoup de main-d’œuvre et être lent. L’automatisation réduit considérablement le risque d’erreurs humaines et de retards dus à la fatigue, aux accidents ou à l’absence de travail. Cela signifie une augmentation de la productivité et une diminution du besoin de travail manuel, les usines de transformation des produits de la mer pouvant traiter plus de poissons en moins de temps.

Sécurité alimentaire renforcée

L’amélioration de la sécurité alimentaire est un autre avantage. Compte tenu des préoccupations croissantes en matière de sécurité alimentaire et d’hygiène, l’industrie des produits de la mer doit veiller à ce que les produits soient sûrs pour la consommation humaine. Les systèmes d’emballage automatique du poisson peuvent être conçus avec des caractéristiques hygiéniques, réduisant le risque de contamination et garantissant que les produits de la pêche peuvent être consommés sans danger par les consommateurs.

En outre, les systèmes robotisés d’emballage de poisson peuvent être conçus avec des surfaces faciles à nettoyer, ce qui réduit le risque d’accumulation de bactéries et rend le nettoyage et l’assainissement plus faciles et plus efficaces. Cela permet non seulement d’améliorer les pratiques en matière de sécurité alimentaire, mais aussi de réduire le risque de temps d’arrêt dû au nettoyage et à l’entretien.

Source : PERUZA

La ligne de cadeaux réduite de PERUZA

La ligne « Reduced Giveaway » est spécialement conçue pour placer automatiquement le poisson cru dans des plateaux ou des boîtes en plastique, ce qui permet de minimiser les pertes de produits (moins de 1 %) et d’augmenter la capacité de production.

La ligne fonctionne en recevant les produits un par un sur le convoyeur principal, qui peut contenir jusqu’à plusieurs couloirs. Ces produits passent ensuite par une unité de reconnaissance des dimensions en 3D et de calcul du poids, qui détermine avec précision le poids de chaque article. Le programme calcule ensuite la meilleure destination pour une distribution minimale et envoie un signal au robot équipé de la pince appropriée pour prendre le produit et le placer dans un plateau ou une boîte afin d’atteindre la fourchette de poids finale souhaitée avec une distribution minimale.

Parexemple,sivous produisez actuellement 8 heures par jour, 5 jours par semaine et que le pourcentage de surpoids de votre produit est de 5 % par paquet, avec un prix au kilo de 5 euros, la mise en œuvre d’une ligne de production réduite se traduirait par une réduction annuelle des coûts de 600 000 euros.

Grâce à la technologie avancée de la PERUZA Reduced Giveaway Line, les responsables de la production peuvent facilement ajuster la plage de poids final et la configuration de la ligne par le biais d’une interface conviviale. Cette caractéristique garantit des performances et une flexibilité optimales, permettant aux fabricants d’adapter rapidement et facilement leur ligne de production aux changements de spécifications des produits ou à la demande des consommateurs.

Dans l’ensemble, la PERUZA Reduced Giveaway Line offre une solution efficace, précise et personnalisable pour rationaliser le processus d’emballage des produits bruts, minimiser les déchets et augmenter la capacité de production.

En résumé

L’un des principaux avantages est la réduction des pertes et des déchets. Par exemple, l’emballage manuel du poisson peut entraîner un risque élevé de dommages et de meurtrissures, alors que les systèmes robotisés peuvent manipuler le poisson avec délicatesse et précision. L’efficacité accrue est un autre avantage, car les systèmes robotiques peuvent traiter le poisson plus rapidement et avec plus de précision que les travailleurs manuels. L’amélioration de la sécurité alimentaire est également un avantage, car les systèmes robotiques peuvent être conçus avec des caractéristiques hygiéniques et des surfaces faciles à nettoyer.

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Le rôle de la décongélation dans le maintien de la qualité du poisson congelé

Hugo Grube — Fri, 28 Apr 2023 13:43:54 +0000

Le poisson est un aliment populaire dans le monde entier et constitue une excellente source de protéines, d’acides gras oméga-3, de vitamines et de minéraux essentiels. Toutefois, une manipulation et une décongélation inadéquates du poisson peuvent entraîner un développement bactérien, une dégradation de la texture et de la saveur, ainsi qu’une perte de nutriments. La transformation du poisson nécessite donc une congélation et une décongélation de haute qualité. Et il existe peu de moyens ou de technologies qui permettent d’atteindre cet objectif. Mais laquelle est la meilleure et pourquoi est-elle si importante ? Cet article de blog explique pourquoi une décongélation de qualité est importante dans la transformation du poisson et quelles sont les technologies que vous pouvez choisir.

Pourquoi un bon dégivrage est-il important ?

De nombreux facteurs peuvent avoir un impact sur la qualité du produit et le poisson est un produit sensible qui doit être traité avec soin et avec les meilleures technologies. Pourquoi est-ce important ? Pourquoi une décongélation de qualité est-elle importante dans la transformation du poisson ?

Maintenir la qualité

Si le poisson congelé est décongelé correctement, sa qualité sera préservée. Si le poisson n’est pas correctement décongelé, il peut devenir pâteux, perdre sa saveur et sa texture et se détériorer. Si le poisson est correctement décongelé, il conservera sa texture, sa saveur et son aspect naturels, ce qui le rendra attrayant pour les clients même après le processus de décongélation.

Prévention de la croissance bactérienne

Lors de la manipulation et de la transformation du poisson, la croissance bactérienne est un problème important qui doit être résolu. Le poisson que l’on laisse décongeler à température ambiante ou dans de l’eau chaude peut créer un environnement propice à la prolifération de bactéries, ce qui peut entraîner des maladies d’origine alimentaire. Les méthodes de décongélation de haute qualité, telles que la décongélation à l’aide du système de décongélation, peuvent contribuer à empêcher la prolifération des bactéries et à réduire la probabilité de maladies d’origine alimentaire.

Amélioration de la valeur nutritionnelle

Les acides gras oméga-3, les vitamines et les minéraux ne sont que quelques-uns des nutriments essentiels que l’on trouve en abondance dans le poisson. Le poisson est également une excellente source de minéraux. Néanmoins, ces nutriments vitaux peuvent être perdus si le processus de décongélation n’est pas effectué correctement. La valeur nutritionnelle du poisson peut être préservée grâce à une décongélation adéquate, ce qui permet aux consommateurs de bénéficier de l’ensemble des bienfaits pour la santé des aliments qu’ils consomment.

Source : Freepik

Dégivrage à l'air ou à l'eau

La décongélation est le processus de transition d’un produit congelé vers son état non congelé. Elle nécessite l’application de chaleur au produit congelé pour faire fondre la glace qui s’est formée dans sa chair au cours du processus de congélation. Pour préserver la qualité du produit, il est recommandé de le décongeler le plus rapidement possible. La durée du processus de décongélation est déterminée par l’épaisseur du produit et le temps nécessaire à la chaleur pour atteindre le cœur gelé du produit. Il existe deux méthodes principales pour décongeler les produits de la pêche : la technologie de l’air et la technologie de l’eau. Mais lequel est le meilleur ? Il n’y a pas de réponse correcte à cette question, mais examinons les principales différences et les avantages.

Dégel de l’air

La décongélation à l’air consiste à laisser le produit à température ambiante ou réfrigérée jusqu’à la fin de la décongélation, sans aucun emballage extérieur. Il n’est pas couramment utilisé pour de grandes quantités dans l’industrie des fruits de mer, mais il convient pour de petites quantités de produits tels que les filets de poisson ou les crustacés surgelés individuellement. Cependant, cette méthode nécessite une attention particulière aux temps de décongélation, aux températures de l’air et à l’hygiène pour maintenir la qualité du produit. L’inconvénient est que l’opérateur n’a qu’un contrôle limité sur le processus.

Pour :

Bon pour les petites quantités de produits,
Peut être utilisé pour les produits qui ne peuvent pas être décongelés dans l’eau, tels que les filets ou les crustacés,
Perte minimale de saveur.

Cons :

Ne convient pas pour les grands volumes de produits,
Difficile à contrôler,
Ils peuvent prendre beaucoup de place dans l’usine.

Dégel de l’eau

La décongélation à l’eau est une méthode courante dans l’industrie des fruits de mer pour des produits tels que les poissons entiers, les queues de langouste et les calmars. Il permet de contrôler des facteurs tels que la température de l’eau, le débit et la séparation des produits, ce qui permet d’obtenir un produit de meilleure qualité. Toutefois, il n’est pas recommandé pour les filets de poisson, car ils risquent de se gorger d’eau et de perdre de leur saveur. Si la décongélation à l’eau prend moins de place que la décongélation à l’air, elle nécessite une grande quantité d’eau potable fraîche.

Pour :

Décongélation rapide de grandes quantités de produits ;
Le système de décongélation ne prend pas beaucoup de place dans l’usine.

Cons :

Il peut y avoir une perte de rendement, de texture et de saveur si la procédure n’est pas contrôlée,
Consommation élevée d’eau – l’eau peut être chère et difficile à obtenir dans certaines régions.

Le dégivreur de poisson de PERUZA

Le dégivreur de poisson professionnel PERUZA est conçu pour la décongélation rapide des sardines, des anchois et d’une variété d’autres types de poissons pélagiques et lacustres. Le dégivreur traite le poisson congelé en blocs et est également capable de travailler avec des produits IQF. Un bloc de poisson congelé peut être décongelé dans le décongélateur PERUZA en seulement quarante-cinq minutes, et la ligne de décongélation peut traiter jusqu’à mille deux cents kilogrammes de poisson congelé par heure.

Un seul opérateur est nécessaire pour chaque ligne d’équipement de décongélation afin de placer les blocs de poisson dans le bain de décongélation. La glace sur les blocs est fondue à l’aide d’eau chaude et d’une circulation d’air après avoir été placée dans les différentes zones de baignade. L’automate programmable est chargé de réguler automatiquement la température et le niveau de l’eau pour assurer le dégivrage le plus efficace. Ensuite, les poissons décongelés sont déposés sur le tapis roulant afin d’être acheminés vers l’unité technologique suivante. À ce stade de la transformation, le produit ne subit aucun dommage et il y a donc moins de déchets.

L’utilisation d’un décongélateur de poisson professionnel garantit une décongélation plus rapide du poisson ainsi qu’un flux de traitement continu, ce qui contribue à améliorer l’efficacité du traitement. La diminution du besoin en main-d’œuvre humaine est un autre avantage important.

Principaux avantages :

Chargement facile des poissons
Nettoyage facile
Fonctionnement ergonomique

En résumé

En conclusion, la décongélation de qualité du poisson est une étape essentielle de la transformation du poisson. Il contribue à maintenir la qualité du poisson, prévient la croissance bactérienne et améliore la valeur nutritionnelle du poisson. Il est donc important de suivre les bonnes méthodes de décongélation et de manipuler le poisson avec précaution pour qu’il reste sûr, sain et délicieux pour les consommateurs.

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Mise en lots efficace des poissons : comparaison de différentes approches

Hugo Grube — Thu, 13 Apr 2023 10:33:24 +0000

La transformation du poisson est une partie essentielle de l’industrie de la pêche, où les prises sont transformées en divers produits tels que des filets, des steaks et des conserves. L’une des étapes critiques de la transformation du poisson est la mise en lots, qui consiste à regrouper les poissons en fonction de critères spécifiques, tels que l’espèce, la taille et la qualité. Une mise en lots efficace du poisson est essentielle pour maximiser le rendement, réduire les déchets et garantir la qualité du produit. Dans cet article de blog, nous allons comparer différentes approches du fish batching et mettre en évidence leurs avantages et leurs inconvénients.

Mise en lots par poids

La mise en lots par poids est couramment utilisée dans les usines de transformation du poisson afin de rassembler et de traiter efficacement le poisson. Dans une usine de transformation du poisson, le poisson est généralement pêché en grandes quantités et amené à l’usine par lots. Une fois à l’usine, les poissons sont triés en fonction de leur poids et de leur taille – c’est ce qu’on appelle le calibrage. Ensuite, les poissons sont répartis en portions de poids égal ou, en d’autres termes, en lots de poids. Les portions peuvent être différentes et adaptées à des besoins spécifiques, par exemple en lots de 5, 10 ou 20 kg ou tout autre poids, selon les besoins. Les poissons étant déjà triés par lots de même poids, ils peuvent être traités plus rapidement et plus efficacement. Cela peut se traduire par des économies et une amélioration de la productivité.

Mais quels sont les avantages de la mise en lots par poids ?

Un meilleur contrôle de la qualité – les lots de poissons sont plus homogènes, ce qui est important pour maintenir la qualité du produit.
Amélioration du rendement – il peut aider les pêcheurs à cibler des poissons plus gros, dont la valeur marchande peut être plus élevée, ce qui se traduit par un rendement plus important.
Rentabilité – la mise en lots par poids permet de rationaliser le processus, ce qui peut se traduire par des économies.
Précision – le pesage garantit que le lot est mesuré avec précision en termes de poids, ce qui permet d’obtenir des données précises pour l’établissement de rapports et l’analyse.

Mais d’un autre côté, il y a aussi des inconvénients :

Limité à certains types de poissons – ne convient généralement qu’aux poissons vendus au poids, tels que le thon et le saumon.
Nécessite un équipement spécialisé, qui peut être coûteux et ajouter une couche de complexité supplémentaire au processus de pêche.
Peut prendre du temps , car la pesée des poissons prend du temps, surtout lorsqu’il s’agit d’un grand nombre de poissons, ce qui peut avoir une incidence sur l’efficacité globale du processus de pêche.

Mise en lots par volume

Les usines de transformation du poisson trient et traitent parfois le poisson à l’aide de lots de volume. Les poissons sont mesurés en volume et non en poids. Les bacs à poissons sont classés par volume, et les grands bacs sont remplis de poissons jusqu’à un certain niveau. Ce niveau détermine le nombre de poissons de l’emplacement pour la mise en lots et le traitement. Les usines de transformation du poisson bénéficient de la mise en lots de volumes. C’est moins cher que de peser le poisson. Sans équipement coûteux, les mesures de volume peuvent être effectuées rapidement. La mise en lots par volume permet également de trier les poissons difficiles à peser, tels que les poissons de petite taille ou de forme irrégulière. La mise en lots de volumes présente également des inconvénients. La pesée du poisson peut être plus précise, car le poisson dans un récipient peut ne pas être réparti uniformément, ce qui rend difficile la détermination de son volume. Cela peut affecter la cohérence des lots et la qualité des produits.

Source : Freepik

Mise en lots par comptage

La mise en lots par comptage est une autre méthode utilisée dans les usines de transformation du poisson pour trier et traiter le poisson. Cette méthode consiste à compter le nombre de poissons individuels et à les trier en conséquence. Cette méthode est souvent utilisée pour les petits poissons, tels que les sardines ou les anchois, qui peuvent être difficiles à peser avec précision. La mise en lots par comptage implique l’utilisation d’une machine ou d’un processus de comptage manuel pour déterminer le nombre de poissons dans chaque lot. Les lots peuvent ensuite être triés en fonction des critères souhaités, tels que la taille ou l’espèce. L’un des avantages de la mise en lots par comptage est qu’elle peut constituer une méthode très précise de tri du poisson, en particulier pour les poissons de petite taille ou de forme irrégulière. En outre, il peut s’agir d’une méthode utile pour trier les poissons sensibles à la manipulation, car les poissons peuvent être délicatement triés et comptés sans être endommagés. Toutefois, cette méthode présente également des inconvénients : elle peut prendre plus de temps que le pesage ou la mise en lots par volume, car chaque poisson doit être compté individuellement. En outre, elle peut ne pas être aussi rentable que d’autres méthodes, en particulier pour les poissons de grande taille ou les opérations qui nécessitent la transformation de volumes importants de poissons.

Ligne de dosage pondéral de PERUZA

La ligne de dosage des poids de poisson est une solution de pointe conçue pour répondre aux besoins de dosage flexible des quantités à des vitesses et des capacités élevées. Cet équipement peut être utilisé pour une large gamme de produits, y compris toutes sortes de poissons, de viandes, de légumes et tout autre article devant être emballé à un poids prédéterminé. Le processus est simple et efficace. Le produit est rempli dans le réservoir de la trémie, et des chaînes modulaires assurent le transport en toute sécurité du produit vers la zone de dosage. La zone d’alimentation est réglable pour s’adapter à différents types de produits.

L’unité de dosage est facilement réglable pour traiter différentes tailles de lots et de produits. La distribution horizontale du produit garantit que le produit reste intact et que le dosage du produit est précis. Grâce à une solution intelligente, la ligne de dosage pondéral PERUZA garantit une taille de lot répétable avec une précision de 1 à 2 pièces de produit en surpoids. Le convoyeur de la zone de déchargement garantit que la dose complète est déversée dans l’emballage prévu à cet effet. Les goulottes de déchargement modifiables permettent l’utilisation de plusieurs types d’emballage dans le processus de production, ce qui apporte encore plus de flexibilité à la ligne. La ligne de dosage du poids de poisson peut être associée à un équipement de pliage automatique des boîtes en carton et à un système de palettisation robotisé pour les boîtes complètes. Il s’agit d’une solution complète qui rationalise l’ensemble du processus du début à la fin, garantissant une efficacité et une productivité maximales.

Principaux avantages :

Peut être utilisé pour différents types de poissons, y compris les plus petits comme les harengs baltes et les sardines ;
Peut atteindre jusqu’à 16 lots par minute ;
Maximum de 2 poissons en surpoids ;
Le produit n’est pas endommagé ;
Lots facilement programmables et modifiables ;
Le système de reporting pour les managers ;
Lots jusqu’à 20 kg ;
Une seule machine pour plusieurs produits ;
Il est facile de le combiner à une ligne de traitement complète.

En résumé

En conclusion, la mise en lots efficace du poisson est une étape cruciale de la transformation du poisson qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité d’une entreprise et la qualité de ses produits. Si la mise en lots manuelle est l’approche traditionnelle, les progrès de l’automatisation et de l’apprentissage automatique ont permis de mettre au point des méthodes plus précises et plus efficaces. Ces approches offrent de nombreux avantages, notamment l’augmentation de la vitesse de traitement, la réduction des besoins en main-d’œuvre et l’amélioration de la précision du tri.

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Au-delà du filetage : Des utilisations créatives pour les sous-produits de la pêche pélagique

Hugo Grube — Thu, 30 Mar 2023 09:50:49 +0000

Les poissons pélagiques, c’est-à-dire les poissons qui vivent en haute mer ou dans la colonne d’eau éloignée du fond de l’océan, sont non seulement une source de protéines délicieuse et saine, mais leurs sous-produits peuvent également être utilisés à bon escient. Les poissons pélagiques comprennent une variété d’espèces, telles que le thon, le maquereau, l’espadon et le saumon.

Les poissons pélagiques étant souvent très recherchés pour leur valeur commerciale, la gestion durable de ces pêcheries est importante pour garantir la santé à long terme des populations de poissons et de l’écosystème marin dans son ensemble. Au-delà du filetage, les sous-produits des poissons pélagiques peuvent être utilisés de manière créative pour réduire les déchets et apporter une valeur ajoutée à l’industrie de la pêche. Dans cet article de blog, nous allons explorer quelques-unes de ces utilisations créatives.

Huile de poisson

L’huile de poisson est un sous-produit précieux qui peut être extrait du foie de nombreux poissons pélagiques. L’huile de poisson est riche en acides gras oméga-3, essentiels au maintien d’une bonne santé. Il a été démontré que les acides gras oméga-3 ont de nombreux effets bénéfiques sur la santé, notamment la réduction de l’inflammation, l’amélioration de la santé cardiaque et le soutien des fonctions cérébrales.

L’huile de poisson est couramment utilisée comme complément alimentaire, car elle constitue une excellente source d’acides gras oméga-3. Outre son utilisation en tant que complément nutritionnel, l’huile de poisson est également utilisée dans une variété d’autres produits. Par exemple, il est utilisé dans la production de produits pharmaceutiques, notamment des médicaments contre l’hypercholestérolémie et les maladies cardiaques. Il est également utilisé dans la production de cosmétiques, car il possède des propriétés hydratantes et anti-inflammatoires bénéfiques pour la santé de la peau. Enfin, l’huile de poisson peut même être utilisée comme biocarburant. Certaines entreprises envisagent d’utiliser l’huile de poisson comme source d’énergie renouvelable, car elle constitue une alternative durable aux combustibles fossiles traditionnels.

Collagène de poisson

Le collagène de poisson est un sous-produit précieux qui peut être extrait de la peau, des écailles et des arêtes des poissons pélagiques. Le collagène joue un rôle important dans la structure et la solidité de notre peau, de nos os et de nos articulations. Le collagène de poisson est similaire aux autres types de collagène, mais il possède des propriétés uniques qui le rendent particulièrement précieux. Par exemple, le collagène de poisson a une taille moléculaire plus petite que les autres types de collagène, ce qui signifie qu’il est plus facilement absorbé par l’organisme. Elle est également riche en acides aminés tels que la glycine, la proline et l’hydroxyproline, qui sont importants pour la santé de la peau, des os et des articulations.

Ce type de collagène est couramment utilisé dans une variété de produits, y compris les compléments alimentaires, les produits de soins de la peau et même certains types d’aliments. C’est également un ingrédient populaire pour les produits de soins de la peau. Il est souvent utilisé dans les crèmes et lotions anti-âge et l’on pense que l’application topique de collagène sur la peau peut contribuer à améliorer l’apparence des rides et ridules et à augmenter l’hydratation et l’élasticité de la peau.

Comme d’autres sous-produits du poisson, le collagène de poisson a le potentiel d’être une ressource durable et respectueuse de l’environnement. En utilisant le collagène de poisson, nous pouvons contribuer à réduire les déchets et à utiliser des parties du poisson qui, autrement, resteraient inutilisées. Toutefois, il est important de s’assurer que le collagène de poisson provient de pêcheries durables et que tous les contaminants sont éliminés au cours du processus d’extraction.

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Arête de poisson Fusain

Le charbon de bois d’arêtes de poisson est un sous-produit obtenu en brûlant les arêtes de poissons pélagiques à haute température. Ce processus permet d’obtenir un matériau poreux à forte teneur en carbone et doté de diverses propriétés utiles. Ce charbon peut être utilisé comme amendement pour améliorer la fertilité du sol et le rendement des cultures. La forte teneur en carbone du charbon de bois d’arêtes de poisson contribue à améliorer la structure du sol et à accroître sa capacité à retenir les nutriments et l’eau. En outre, le charbon de bois d’arêtes de poisson contient du calcium et d’autres minéraux importants pour la croissance des plantes.

Le charbon de bois en arête de poisson est également utilisé dans la production de charbon actif, un matériau très poreux utilisé dans diverses applications, notamment la purification de l’eau, la filtration de l’air et la production de batteries. Le charbon actif est obtenu en chauffant du charbon de bois en présence d’un gaz. présence d’un gaz qui permet au matériau de développer une porosité encore plus grande, ce qui donne un matériau adsorbant très efficace.

Ce sous-produit peut également être utilisé comme source d’énergie. Lorsqu’il est brûlé, il produit une chaleur élevée et une quantité relativement faible de cendres. Cela en fait une option intéressante pour l’utilisation comme carburant dans certaines applications.

Machine de poche à découper et à fileter le poisson PERUZA

La machine à pince à poisson de type poche est le moyen le plus flexible de traiter les sardines, les maquereaux, les harengs, les anchois et d’autres poissons pélagiques. Cette solution permet de produire des HG ou des filets et elle est adaptable au produit que vous souhaitez avec quelques ajustements. La conception modulaire permet une intégration progressive. Vous pouvez commencer par des produits plus simples et finir par une ligne entièrement automatique si nécessaire.

L’unité de filetage se compose d’un tapis roulant et d’une série de lames qui coupent la poitrine pour obtenir, dans un premier temps, des morceaux découpés dans la poitrine et, dans un deuxième temps, des filets « papillon » ou des filets simples. Quels sont les principaux avantages ?

Flexibilité accrue des produits finis
Pourcentage élevé de poissons coupés correctement
Conception ergonomique et hygiénique

Le module de filetage est installé après la section d’éviscération. Les poissons doivent être placés avec le ventre orienté dans le sens de la marche afin qu’ils puissent être correctement filetés. La machine à fileter insère le poisson dans une série de couteaux, éliminant l’excédent de matière pour obtenir le produit souhaité. Le plus intéressant est la variété des modifications apportées à la machine, qui permet de fabriquer de nombreux produits.

Voici les principaux avantages d’opter pour une machine à découper et à fileter le poisson de type poche :

Des coupes nettes sans endommager le poisson ;
Système de mesure laser des poissons pour atteindre un rendement maximal ;
Facilité d’entretien et de nettoyage de la machine.

En résumé

En conclusion, les sous-produits des poissons pélagiques peuvent être utilisés de manière créative à bien d’autres fins que le filetage. Il existe plusieurs façons d’utiliser ces sous-produits afin de réduire les déchets et d’ajouter de la valeur à l’industrie de la pêche. En explorant ces options, nous pouvons contribuer à garantir la durabilité à long terme de nos pêcheries et de l’environnement.

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Du manuel à l’automatisé : Comment la technologie transforme l’entreposage

Hugo Grube — Tue, 14 Mar 2023 09:56:52 +0000

L’entreposage a beaucoup évolué depuis l’époque du travail manuel et des systèmes basés sur le papier. Avec l’essor de la technologie, les entrepôts peuvent désormais automatiser un grand nombre de leurs processus, ce qui se traduit par une efficacité accrue, une réduction des coûts de main-d’œuvre et une plus grande précision. La technologie transforme le mode de fonctionnement des entrepôts, depuis les systèmes de stockage et de récupération automatisés jusqu’aux robots mobiles autonomes. Dans cet article de blog, nous examinerons comment l’automatisation révolutionne l’entreposage et les avantages qu’elle apporte aux entreprises. Nous aborderons également quelques exemples courants d’automatisation dans les entrepôts et leur impact sur les opérations de l’entrepôt.

Types d'automatisation dans les entrepôts

L’automatisation des entrepôts étant de plus en plus répandue, il existe de nombreux types d’automatisation. Examinons quelques-uns des types d’automatisation les plus populaires :

Systèmes de stockage et de récupération automatisés

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés sont un type de système robotique utilisé pour stocker et récupérer des marchandises dans des systèmes de stockage à haute densité. Ces systèmes utilisent une combinaison de convoyeurs, d’élévateurs et de bras robotisés pour stocker et récupérer les produits. Le système ASRS permet d’augmenter la capacité de stockage, de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer la précision des inventaires. Les systèmes ASRS peuvent être conçus pour accueillir une grande variété de produits, y compris des palettes, des bacs et des cartons. Ils peuvent également être intégrés à un logiciel de gestion d’entrepôt afin de garantir que les produits sont correctement stockés et récupérés.

Systèmes de convoyage

Les systèmes de convoyage sont utilisés pour déplacer les marchandises d’un endroit à l’autre dans un entrepôt. Ils peuvent être utilisés pour déplacer les produits vers et depuis le stockage, ainsi qu’entre les différentes zones de l’entrepôt. Les systèmes de convoyage peuvent améliorer l’efficacité et réduire les coûts de main-d’œuvre en diminuant le temps nécessaire pour déplacer les produits dans l’entrepôt. Ils constituent également un excellent moyen d’accroître la sécurité dans l’entrepôt en réduisant le risque de blessures liées à la manutention manuelle.

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Robots mobiles autonomes

Les robots mobiles autonomes sont des robots autoguidés qui peuvent transporter des marchandises dans un entrepôt. Ils sont conçus pour travailler en collaboration avec les travailleurs et peuvent améliorer l’efficacité et réduire le temps nécessaire pour déplacer les marchandises dans l’entrepôt, tout comme les systèmes de convoyage. Les robots mobiles peuvent être utilisés pour transporter des produits vers et depuis le stockage, prélever et emballer des produits pour l’expédition et déplacer des marchandises vers différentes zones de l’entrepôt. Les AMR sont également un excellent moyen d’améliorer la sécurité dans l’entrepôt, car ils peuvent réduire le risque d’accidents liés à la manutention manuelle.

Systèmes automatisés de prélèvement et d'emballage

Les systèmes automatisés de prélèvement et d’emballage utilisent des robots et d’autres machines pour prélever et emballer les produits en vue de leur expédition. Ils peuvent réduire de manière significative le temps nécessaire à l’exécution des commandes, améliorer la précision et réduire les coûts de main-d’œuvre. Les systèmes automatisés de préparation de commandes et d’emballage peuvent être personnalisés pour s’adapter à une grande variété de produits et peuvent être intégrés à un logiciel de gestion d’entrepôt afin de garantir que les commandes sont correctement exécutées.

Logiciel de gestion d'entrepôt

Le logiciel de gestion d’entrepôt est un outil essentiel pour tout entrepôt automatisé. Le WMS peut être utilisé pour suivre les niveaux de stock, gérer les processus de l’entrepôt et optimiser les opérations de l’entrepôt. Le WMS peut également être intégré à d’autres systèmes d’automatisation, tels que les systèmes de stockage et de récupération automatisés, afin de garantir que les produits sont correctement stockés et récupérés.

Palettiseur à couche complète de PERUZA

Comme nous l’avons vu précédemment, l’un des types d’automatisation les plus courants dans les entrepôts est le système de convoyage. La gamme de solutions PERUZA comprend différents types de systèmes de convoyage. L’un d’entre eux est le palettiseur à couche complète de PERUZA.

Le palettiseur PERUZA Full layer est conçu pour préparer et empiler efficacement et délicatement des couches entières de produits divers, allant des petites bouteilles et emballages aux grandes boîtes et emballages thermoformés. Pour former la couche de palette selon les besoins, l’opérateur saisit le type de produit dans le système. Le manipulateur arrive ensuite à l’endroit où se trouve le produit pour le saisir, tandis que la formeuse de couches introduit le produit dans la pince, qui le dépose ensuite sur la palette. Si nécessaire, le manipulateur récupère une feuille de séparation de la pile et la place sur la palette entre chaque couche. Pendant ce temps, des empileurs automatiques de palettes alimentent la station de manipulation robotisée et les palettes prêtes sont acheminées vers l’étape de traitement suivante.

Principaux avantages du palettiseur à couche complète :

Processus de palettisation entièrement automatisé
La ligne est préprogrammée avec les types de produits et les variations nécessaires.
Facilité d’adaptation à de nouveaux types de produits et à de nouvelles variantes
Flux de travail continu avec réduction du temps de cycle

Dernières pensées

L’automatisation des entrepôts est devenue une nécessité pour les entreprises qui cherchent à améliorer l’efficacité, à réduire les coûts de main-d’œuvre et à accroître la précision. Avec les progrès technologiques, l’automatisation est devenue plus accessible, plus abordable et plus fiable, ce qui en fait un excellent investissement pour les entreprises de toutes tailles. Parmi les exemples courants d’automatisation dans les entrepôts, on peut citer les ASRS, les systèmes de convoyage, les systèmes automatisés de préparation des commandes et d’emballage, ainsi que les logiciels de gestion d’entrepôt. En mettant en œuvre ces systèmes, les entreprises peuvent améliorer considérablement leurs opérations d’entreposage et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.

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Rencontrez un membre de notre équipe – Ivis Bebrišs, directeur régional des ventes.

Hugo Grube — Thu, 28 Jul 2022 13:28:11 +0000

Nous pensons que la force et le succès de PERUZA sont entre les mains de notre équipe. Nous avons donc décidé de célébrer ceux qui travaillent dur et représentent notre entreprise. Et quoi de mieux que de vous en dire plus sur les membres de notre équipe. Commençons par le membre le plus expérimenté de notre équipe, le directeur régional des ventes – Ivis Bebrišs. Comme le disent ses collègues, son trait de personnalité le plus marquant est l’humour. Même dans cette conversation, les histoires sérieuses de sa vie se mêlent à une attitude joyeuse de la vie.

Commençons par le début, parlez-nous un peu de vous – d’où venez-vous et où avez-vous passé votre enfance?

Je viens de Talsi et je suis vraiment fier d’être de Kurzeme. Lorsque j’avais deux ans, ma famille a déménagé à Dundaga, où j’ai passé la majeure partie de mon enfance et de ma scolarité. Dundaga a certainement laissé un certain impact sur ma personnalité – c’est un endroit merveilleux et romantique, avec son château et son parc, avec de l’eau et des petites îles. Et de belles filles, bien sûr. Tout cela a fait de moi la personne romantique que je suis aujourd’hui. J’ai passé mes années d’école à Dundaga. J’y ai rencontré mes amis, qui jouent en fait un rôle important dans mes choix de carrière.

Qu’en est-il de votre éducation? Comment avez-vous choisi votre profession?

Après le lycée, lorsque j’ai dû choisir où étudier, j’ai pensé que je voulais porter une blouse blanche pour mon travail, comme un médecin. Mais à cette époque (les années 1970), seules deux industries disposaient de ce type d’uniforme : la médecine et l’industrie alimentaire.

Mes amis du lycée, qui étaient plus âgés, avaient choisi l’Université lettone des sciences et technologies de la vie ou, à l’époque, l’Académie d’agriculture de Jelgava. Ils étudiaient les industries de la restauration, c’est-à-dire tout ce qui concerne les restaurants et les publicités. Et toujours à propos de la recherche du romantisme de la vie, le secteur de la restauration semblait entouré de romantisme. Je peux dire que les années 1970 ont été une période faste pour les restaurants et les cafés, c’est certain. Mais la décision finale que j’ai prise est due à mes amis du volley-ball, que j’ai rencontrés au lycée. Ils travaillaient dans le kolkhoze de pêcheurs « Banga » à Roja et m’ont invité à travailler avec eux. Mon choix était donc fait – j’ai postulé pour le programme de technologie alimentaire. Et le reste relève de l’histoire, comme on peut dire.

Ivis Bebrišs avec M.Jon Helgason de Vignir G. Jonsson Ehf

Quel a été votre parcours après l’université?

J’ai obtenu mon diplôme au cours de l’été 1980 et en novembre, je commençais déjà mon travail en mer. J’ai travaillé sur un bateau en mer Baltique. Les bateaux de pêche nous apportaient les prises du jour et nous les transformions sur notre navire. Et c’était une expérience vraiment intéressante et unique – comme j’ai commencé à travailler juste après mes études universitaires, je n’avais aucune expérience auparavant, donc beaucoup de poissons qui étaient pêchés m’étaient inconnus à l’époque. Je n’avais pas reçu d’enseignements à cet égard à l’université. Mais pour être juste, mes collègues ne les ont pas reconnus non plus. Après toutes ces années, lorsque je repense à toutes les expériences que j’ai vécues, que ce soit à bord d’un navire ou dans différentes entreprises, je retiens surtout les gens – tous les contacts et les amis, même si je travaille dans le même domaine depuis plus de 40 ans.

Dites-nous en plus sur la façon dont vous êtes arrivé à PERUZA?

Avant de commencer à travailler à PERUZA, je travaillais à Liepāja. J’étais responsable de la production et j’avais environ 300 employés sous ma supervision. Comme vous pouvez l’imaginer, c’était une période stressante et tendue de ma carrière. Je me suis assis dans mon bureau et j’ai réfléchi à la façon dont je voulais changer quelque chose dans ma vie. Alors, PERUZA m’est venu à l’esprit. À l’époque, en 2011, PERUZA était une entreprise connue et en pleine croissance. Je me suis présenté comme un spécialiste expérimenté des technologies, notamment de la transformation du poisson. Et après 2 mois, j’ai déménagé de Liepāja à Rīga et j’ai commencé mon travail en tant que directeur régional des ventes. Bien sûr, vous ne pouvez même pas comparer l’entreprise en 2011 et maintenant, comment elle a grandi et s’est développée. Et je suis vraiment fier d’en faire l’expérience et d’en faire partie.

Parlez-nous de votre journée de travail typique.

Il n’y a pas deux jours qui se ressemblent, je peux vous l’assurer. Chaque jour est différent parce que chaque client est différent. Mais une chose reste la même : chaque matin commence par une tasse de café. Après cela, tout tourne autour de la communication avec les clients. Parfois des appels, parfois des e-mails. Mais je m’en tiens généralement à la stratégie consistant à ne pas commencer beaucoup de tâches en même temps, mais à les terminer une par une avant d’en commencer une nouvelle.

Et après le travail? Quels sont vos hobbies?

Je suis un grand fan de fitness et un membre actif de « My Fitness » depuis de nombreuses années. Je vais au moins 3 fois par semaine à la salle de sport. Ce n’est pas facile, pour être honnête. Il est parfois difficile de trouver la motivation. Mais quand j’y vais, après coup, je suis fière de moi. C’est comme une petite victoire pour moi. J’aime aussi faire du vélo. Je n’aime pas rouler dans les bois ou hors des sentiers, alors je choisis la piste Biķernieku. J’y ai une excellente compagnie et la distance est tout à fait acceptable, environ 25 à 30 km. Mais en hiver, à part le fitness, bien sûr, je suis un grand fan de football. J’aime regarder la Premier League. Liverpool est mon équipe préférée. Et en novembre, lorsque la Champion’s League commence, je peux dire que la majeure partie de mon hiver se passe dans l’ambiance du football. Et dernièrement, j’ai commencé à explorer Netflix. Ce n’est pas seulement pour me divertir, mais j’essaie aussi d’élargir mes connaissances en anglais. Comme vous pouvez le dire – joindre l’agréable à l’utile.

Revenons un peu au sujet du travail – racontez-nous les moments de fierté de votre travail.

Le moment où je suis le plus fier de mon travail est lorsque les clients sont satisfaits de leur choix et de leur achat. Lorsque nous visitons leur usine, ils nous invitent à entrer et veulent nous dire à quel point ils sont satisfaits des résultats, avec des yeux brillants. Ce sont les moments dont je suis le plus fier dans mon travail, c’est certain. Mais si nous parlons des petits moments, c’est le travail quotidien, être avec mes collègues. En travaillant dans une entreprise où l’âge moyen est d’environ 30 ans, je me sens moi-même plus jeune. Et c’est une excellente combinaison – mon expérience avec la jeune énergie.

Et avant de partir, y a-t-il quelque chose que vous aimeriez souhaiter à votre équipe?

Que vous ayez toujours une bonne santé et de la joie dans la vie ! Que ce soit toujours un plaisir de venir travailler le matin, et un plaisir de rentrer chez soi le soir ! Et comme le dit la devise de mon équipe préférée – Ne jamais abandonner !

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont PERUZA peut vous aider à automatiser le processus de fabrication, n’hésitez pas à nous envoyer un courriel à l’adresse info@peruza.com, et nous serons heureux de discuter des possibilités de collaboration pour stimuler la productivité de votre entreprise, quelle que soit la période de l’année!

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Comment maintenir votre entreprise opérationnelle pendant les vacances saisonnières

Hugo Grube — Thu, 14 Jul 2022 11:43:42 +0000

Alors que la saison des vacances commence à prendre toute son ampleur, les entreprises doivent réfléchir à ce que cette saison signifie pour leur activité, ainsi qu’à l’impact des vacances sur leurs performances et à la manière de poursuivre le processus.

Et il est normal d’éprouver une petite baisse de régime pendant la période des vacances saisonnières – juste autour de Noël et en été, lorsque la plupart d’entre nous planifient des vacances. Et pour être honnête, il peut être difficile de maintenir l’engagement des employés pendant les mois d’été, beaucoup d’entreprises connaissent généralement une baisse de productivité à partir de juillet.

Mais un peu de planification à l’avance peut vous éviter un stress important. Nous vous proposons donc trois bons conseils pour vous aider à gérer et à maintenir votre entreprise opérationnelle pendant les vacances saisonnières.

Planifiez la capacité de votre personnel

Tout le monde a besoin d’une pause pendant l’été, c’est certain. Mais la gestion d’un plan de vacances peut être un véritable casse-tête. En particulier dans le secteur manufacturier, où la gestion des stocks exige des compétences professionnelles très spécifiques et où tout le monde ne peut pas occuper le même poste. Et nous savons qu’il est souvent difficile pour les fabricants de trouver suffisamment de personnel bien formé et fiable à tout moment, alors ne comptez pas du tout sur cette option pendant les vacances saisonnières.

Si votre entreprise de fabrication dispose d’une capacité de personnel limitée, vous risquez d’avoir des difficultés. Bien sûr, la mise en place d’une deuxième ou d’une troisième équipe peut être un moyen relativement simple de répondre à la demande à court terme. Mais en réalité, la gestion de plusieurs équipes nécessite beaucoup de travailleurs supplémentaires. Et il n’est pas sûr pour le personnel de travailler en plusieurs équipes consécutives.

Toute entreprise touchée par la période des fêtes devrait envisager d’investir dans du personnel supplémentaire. Et faites-le bien avant que les vacances saisonnières n’arrivent. Oui, cette solution peut impliquer le recrutement de personnel non qualifié ou de personnel issu d’un secteur connexe. Ou peut-être des étudiants qui ont besoin d’un emploi d’été ou d’un stage. Mais n’oubliez pas que cela demandera beaucoup de formation et du temps supplémentaire pour faire les choses.

Pensez aux fournitures

N’oubliez pas que la période des fêtes et des vacances est chargée pour tout le monde. Et la plupart des fournisseurs sont eux aussi soumis à un stress important. Certains sont peut-être à court de fournitures. Il est possible qu’un seul fournisseur approvisionne plusieurs centaines de fabricants et que nombre d’entre eux commandent des volumes plus importants que d’habitude à l’approche des fêtes de fin d’année. Et même les fournisseurs les plus fiables peuvent ne pas respecter les délais convenus sans explication. Et dans le pire des cas, ils peuvent même ne pas tenir leurs promesses.

Lorsque la période des vacances ou des congés approche, essayez d’éviter les fournisseurs très peu performants. Si vos fournisseurs ne respectent pas leurs engagements pendant les périodes moins chargées, essayez sans hésiter d’autres fournisseurs. Et si possible, interrogez vos fournisseurs sur leur capacité à résister aux chocs d’approvisionnement et à faire face aux pressions saisonnières. Peut-être devriez-vous faire des réserves de fournitures avant les périodes difficiles, si cela est possible, bien sûr.

Source: Pexels

Envisager l’automatisation

La période des fêtes de fin d’année est un excellent exercice de stress test, c’est certain. Si votre entreprise peut traverser la période des fêtes relativement indemne, elle est probablement bien placée pour faire face à une série de conditions de marché fluctuantes. Mais il ne fait aucun doute que l’identification des difficultés rencontrées pendant la haute saison est un excellent moyen d’améliorer la capacité de votre entreprise à l’avenir.

Un excellent moyen d’optimiser l’activité et d’éviter les complications pendant les vacances saisonnières consiste à envisager l’automatisation de l’intralogistique. L’automatisation de la fabrication consiste à utiliser des logiciels de gestion de la production ou des outils robotiques pour faire fonctionner une usine lors de la fabrication d’un produit physique. Et cet équipement est construit pour effectuer des opérations afin d’aider les entreprises dans des tâches telles que le traitement, l’assemblage, l’inspection, la gestion des stocks et la planification de la production.

Pour chaque secteur, il existe de nombreuses façons d’automatiser le traitement. Par exemple,

Pour l’industrie du poisson et des fruits de mer, des solutions telles qu’une machine automatique à limer les petits poissons, une ligne automatique de préparation et de conditionnement de la saumure, ou une empaqueteuse automatique pour les boîtes de conserve verticales;
Pour les boissons – Solution d’emballage par robot pour les flowpacks ou peut-être Palettiseur à couche complète;
Et pour les légumes et les fruits – Machine à éplucher les fruits et légumes ou Machines à laver.

Il ne s’agit là que d’exemples, la liste est longue et varie selon les secteurs d’activité et le travail à accomplir.

Dernières pensées

Oui, nous sommes sûrs que vous êtes occupés, et la préparation de la période des vacances saisonnières prend du temps. Mais n’oubliez pas que la préparation et la planification à l’avance peuvent être la clé de moins de stress et de meilleurs résultats. N’est-ce pas?

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont PERUZA peut vous aider à automatiser le processus de fabrication et à mettre en place un équipement de transformation alimentaire sur site, n’hésitez pas à nous envoyer un courriel à l’adresse info@peruza.com et nous serons heureux de discuter des possibilités de collaboration pour stimuler la productivité de votre entreprise, quelle que soit la période de l’année!

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