PERUZA

Unngå kostbare feil i matpakking: lærdom

Hugo Grube — Mon, 31 Jul 2023 00:33:16 +0000

I en verden av matpakking, hvor effektivitet, presisjon og sikkerhet møtes, er selve prosessen en kompleks dans av intrikate trinn. Hovedmålet til produsenter og produsenter av mat er å garantere at varer når forbrukerne i perfekt stand, samtidig som ressursene brukes mest effektivt og kostnadene reduseres. Men å navigere i dette vanskelige miljøet er ikke uten hindringer. Enhver feilberegning i pakkeprosessen, enten det skyldes tekniske problemer eller utilstrekkelig utstyr, har potensial til å bli dyrt og skadelig for organisasjonen.

I dette blogginnlegget vil vi fordype oss i de verdifulle lærdommene fra matpakkeindustrien. Ved å undersøke de kritiske områdene automatisering, tekniske feil og utstyrsegnethet, vil vi avdekke nøkkelstrategier for å hjelpe oss med å unngå potensielle fallgruver og bygge en robust pakkeoperasjon.

Omfavner automatisering

I dagens fartsfylte kommersielle verden har automatisering revolusjonert matemballasje. Automatiserte systemer kan integreres i prosessen for å øke produktiviteten, redusere menneskelige feil og øke effektiviteten betydelig. Det er imidlertid viktig å nærme seg automatisering nøye. Noen operasjoner krever fortsatt menneskelige ferdigheter fordi ikke alle oppgaver kan automatiseres. For å optimere pakkeprosessen og oppnå de nødvendige resultatene, er det avgjørende å forstå balansen mellom manuelle og automatiserte oppgaver.

Avbøtende tekniske feil

Tekniske feil kan være forårsaket av en rekke ting, inkludert ødelagt utstyr, defekte sensorer og dårlig programmering. Disse feilene kan føre til produktskade, produktavvisninger og forsinkelser i emballasjeprosessen. Tekniske problemer må unngås ved å utføre rettidig kalibrering og rutinemessig vedlikehold på utstyr. I tillegg kan oppmuntring til en proaktiv problemløsningskultur blant pakkemannskapet hjelpe til med å lokalisere og løse tekniske problemer før de blir mer alvorlige.

Velge egnet utstyr

For å garantere best ytelse, må emballasjeutstyr være egnet for et gitt produkt. Dårlig emballasjekvalitet og økt produktavfall kan oppstå ved bruk av inkompatible eller utilstrekkelige maskiner. Gjør omfattende undersøkelser for å forstå de spesielle behovene til varene dine før du investerer i pakkeutstyr. For å sikre at det valgte utstyret passer perfekt for dine krav, ta hensyn til elementer som produktstørrelse, vekt og emballasjemateriale.

Sanntidsovervåking og kvalitetskontroll

Sanntidsovervåking og kvalitetskontrollteknikker kan tjene som en sikring mot kostbare feil. Bruk sensorer og dataanalyse for å overvåke viktige parametere, inkludert fyllingsnivåer, forseglingskvalitet og produktvekt . Med denne datadrevne metodikken kan avvik fra normen raskt identifiseres og korrigeres før de blir alvorlige problemer.

PERUZAs robotpakker

Vi introduserer PERUZA Robot Packer – din høykapasitets pakkeløsning!

Ønsker du å strømlinjeforme pakkeprosessen og øke produktiviteten? Se ikke lenger enn den banebrytende PERUZA Robot Packer! Designet som allsidig og høykapasitets pakkeutstyr, kan dette robotunderverket behandle imponerende 140 pakker per minutt, og sikre rask og effektiv drift for anlegget ditt. Med PERUZAs robotpakkeløsninger, si farvel til manuell forberedelse og omfavn fremtiden for automatisering. Vår state-of-the-art robotpakker setter automatisk sammen hylleklar emballasje for jevn transport, noe som sparer deg for tid og krefter.

Allsidighet er navnet på spillet med PERUZA Robot Packer. Enten det er kartonger i forskjellige størrelser, glassbeholdere eller plastemballasje, kan dette utstyret håndtere alt! PERUZA-teamet kan tilpasses for å passe anleggets unike krav, og er klare til å skreddersy den perfekte emballasjeløsningen for deg. Hvordan fungerer det, lurer du kanskje på? Enkelt, men likevel genialt – roboten grupperer eksperter pakker i henhold til ditt valgte mønster, og legger dem sømløst inn i emballasjeenheten. Rask og nøyaktig skyver den pakkene inn i den ferdige produktboksen i vertikal posisjon, og forbereder dem for videre behandling.

Ikke bare optimerer PERUZA Robot Packer pakkeprosessen, men den sikrer også at selve roboten er godt utstyrt. Utstyret forsyner roboten med sammenleggbare bokser, noe som sikrer maksimal effektivitet i håndteringen av produktene dine. Så hvorfor nøye seg med noe mindre enn fortreffelighet i emballasjevirksomheten din? Bli med i rekken av fremtidsrettede bedrifter som drar nytte av PERUZA Robot Packers dyktighet. Gå inn i fremtiden for emballasjeautomatisering – kontakt oss i dag for å se hvordan vi kan skreddersy den perfekte løsningen for ditt anlegg. Omfavn effektivitet, presisjon og innovasjon med PERUZA!

Å oppsummere

Vi må være på vakt i våre forsøk på å forhindre kostbare feil når vi nådeløst streber etter fortreffelighet innen matemballasje. En solid pakkeprosess er bygget på et grunnlag av strategisk automasjonsadopsjon, teknisk feilreduksjon, passende utstyrsvalg, grundig opplæring og sanntidsovervåking. Vi kan øke produktiviteten, forbedre produktkvaliteten og redusere avfall ved å fokusere på nyansene i emballasjeprosessen og lære av bransjens verdifulle lærdom. Husk at hvert skritt vi tar for å forbedre emballasjeprosessen vår bringer oss ett skritt nærmere målet vårt om å gi forbrukerne trygge matvarer av høy kvalitet, samtidig som vi sikrer selskapets langsiktige lønnsomhet og bærekraft.

Etter hvert som robotikk, automasjon og maskiner utvikler seg, må du se på de best mulige løsningene nå. Hvis du er interessert i å lære mer om hvordan PERUZA kan hjelpe deg med å få de beste resultatene med matforedlingen din, ta gjerne kontakt på info@peruza.com, så diskuterer vi gjerne mulighetene for at vi kan lage noe flott for fiskeforedlingsbedriften din!

The post Unngå kostbare feil i matpakking: lærdom appeared first on PERUZA.

De største utfordringene i matpakking og hvordan du kan overvinne dem

Hugo Grube — Fri, 14 Jul 2023 09:30:10 +0000

Effektive og strømlinjeformede matpakkeprosesser er avgjørende for å sikre produktkvalitet, redusere kostnader og møte kundenes krav. Mens emballasjematerialer og design spiller en avgjørende rolle, er det utstyret og automatiseringen som virkelig forvandler pakkelandskapet . I denne artikkelen vil vi utforske de største utfordringene i matpakking og fordype oss i innovative løsninger som utnytter utstyr og automatisering for å overvinne dem effektivt.

Håndtere produkter i forskjellige størrelser, former og typer

Å bruke en enkelt maskin til å pakke produkter av forskjellige størrelser, former og varianter kan være en utfordrende og vanskelig oppgave. Konvensjonelt emballasjeutstyr har ofte problemer med å møte et så stort utvalg behov. Imidlertid har teknologiutviklingen de siste tiårene, spesielt innen utstyr og automasjon, gitt svar som gjør det mulig å møte denne utfordringen direkte.

Intelligente robotsystemer som er utstyrt med de nyeste teknologisk avanserte sensorene er i stand til å identifisere og arbeide med en lang rekke produktdimensjoner og former. Disse systemene har evnen til å raskt tilpasse seg et bredt spekter av emballasjekrav siden de bruker komplekse algoritmer og har kapasitet til maskinlæring. Denne allsidigheten reduserer behovet for manuell intervensjon, som igjen støtter effektiviteten og sikrer at hvert produkt, uavhengig av størrelse, form eller type, pakkes riktig.

Delikat produktstabling og skjøre komponenter

Det er viktig at produktene organiseres på en hensiktsmessig måte under pakkeprosessen for å bevare deres integritet og unngå skade. Enkelte gjenstander, som glasskrukker, beholdere med smal hals og spraybokser, har svake korker eller skjør hals, og som et resultat kreves det mer forsiktighet ved håndtering av dem. Dessverre holder tradisjonelle maskiner ofte gjenstander fra toppen, noe som kan sette ømfintlige komponenter i fare for å bli skadet.

For å overvinne denne utfordringen fokuserer innovative utstyrsdesign på alternative gripemekanismer. Innovative teknologiske innovasjoner konsentrerer seg om å utvikle nye typer gripemekanismer som en løsning på dette problemet. For eksempel har avansert utstyr sidelastere i stedet for toppgripere innebygd i dem. Disse maskinene er i stand til å håndtere ømfintlige gjenstander med ekstra forholdsregler siden de bruker presise robotbevegelser og en rekke grepkonfigurasjoner som kan endres. Produkter med skjør hals eller svak hette kan pakkes på en trygg og sikker måte hvis denne strategien brukes, siden den reduserer faren for brudd betraktelig og muliggjør trygg og sikker pakking.

Strømlinjeforme flere prosesser til en enkelt maskin

Pakkeprosessen involverer ofte flere stadier, inkludert pakkearrangement, boksfremstilling, pakking av pakker i esker, forsegling av eskene og merking av dem. Tradisjonelt krevde hvert av disse stadiene separate maskiner, noe som førte til økte kostnader, plassforbruk og ineffektiv drift.

For å overkomme denne utfordringen er det utviklet kreative automatiseringsløsninger på markedet, som kombinerer en rekke separate prosesser til én enkelt, tidsbesparende maskin. Denne integrasjonen reduserer behovet for separate utstyrsdeler på hvert nivå, noe som igjen øker effektiviteten både når det gjelder plass og pengebruk.

PERUZAs sidelaster

Sidelasteren tar seg av alle trinn i pakkeprosessen med letthet, fra produksjon av esken til plassering av en sikker forsegling på den. Du trenger aldri å bekymre deg for at lokket går av fordi sidelasteren sørger for at pakkene legges jevnt inn i esken fra siden. Som navnet tilsier, eliminerer dette behovet for lokket. Denne funksjonen er spesielt viktig for produkter som ikke kan nås fra lokket, for eksempel glasskrukker, produkter med smal hals, spraybokser og en rekke andre beholdere.

Hvis du har en sidelaster, vil du ha muligheten til å romme et bredt utvalg av pakkekonfigurasjoner i beholderen. PERUZA erkjenner at hvert produkt og omstendighet er unikt, og det er grunnen til at sidelasteren er designet for å kunne tilpasses dine spesielle behov. Dette gir mulighet for personlige kombinasjoner og pakkeantall inne i esken som er skreddersydd for dine behov. Den forbløffende maksimale kapasiteten til sidelasteren er førti pakker per minutts drift! Dette indikerer at du er i stand til å øke produktiviteten uten å senke kvaliteten eller presisjonen på arbeidet ditt.

Å oppsummere

Utfordringene med matpakking kan overvinnes gjennom effektiv utnyttelse av utstyr og automatisering. Ved å utnytte intelligente robotsystemer som er i stand til å håndtere produkter av forskjellige størrelser, former og typer, kan produsenter sikre effektiv og nøyaktig pakking. I tillegg gir innovative gripemekanismer, som sidelastere, forbedret beskyttelse for skjøre komponenter under stabling. Videre, konsolidering av flere pakketrinn i en enkelt maskin, som demonstrert av sidelasteren, optimaliserer plassen betydelig, reduserer kostnadene og forbedrer den generelle effektiviteten.

Etter hvert som robotikk, automasjon og maskiner utvikler seg, må du se på de best mulige løsningene nå. Hvis du er interessert i å lære mer om hvordan PERUZA kan hjelpe deg å få de beste resultatene med matforedlingen din, ta gjerne kontakt på info@peruza.com, så diskuterer vi gjerne mulighetene for at vi kan lage noe flott for fiskeforedlingsbedriften din!

The post De største utfordringene i matpakking og hvordan du kan overvinne dem appeared first on PERUZA.

Automatisering for Lean Manufacturing: Optimalisering av effektivitet og avfallsreduksjon

Hugo Grube — Thu, 29 Jun 2023 09:16:07 +0000

Produsenter leter alltid etter måter å øke produktiviteten, kutte avfall og styrke sitt konkurransefortrinn i deres mål om fremragende drift. Bruken av automatisering i lean manufacturing praksis er et effektivt verktøy for å nå disse målene. Produksjonen kan revolusjoneres ved hjelp av automatisering, som også reduserer avfall, forbedrer prosesseffektiviteten og til slutt fremmer operasjonell fortreffelighet. Dette blogginnlegget vil se på de viktige fordelene med automatisering i lean manufacturing og hvordan det kan endre produksjonsbedrifter.

Avfallsreduksjon gjennom automatisering

Avfall er en primær bekymring for mager produksjon, siden det hindrer produktiviteten og øker kostnadene. Automatisering tilbyr en rekke måter å eliminere avfall i produksjonsprosesser:

Overproduksjon

Produktene lages i overkant av det som trengs, noe som gir høyere lager- og lagringskostnader. Automatiseringsteknologi kan hjelpe bedrifter med å optimalisere produksjonen basert på sanntids etterspørselsinformasjon. Systemer for automatisering gjør det mulig å endre produksjonsnivåer og tidsplaner, og sikrer at varer kun produseres når det er nødvendig og reduserer sannsynligheten for overproduksjon.

Venter

I produksjonsindustrien er ventetid en viktig bidragsyter til avfall. Det skjer når forsyninger, maskiner eller personell ikke er i bruk, noe som forårsaker stopp og ineffektivitet. Ved å synkronisere prosesser og optimalisere arbeidsflyter kan automatisering gjøre slutt på venteperioder. For å sikre en kontinuerlig flyt av varer, brukes for eksempel automatiserte transportører, roboter og materialhåndteringssystemer. Dette minimerer nedetid og ventetider.

Behandling

Automatisering er avgjørende for å øke effektiviteten og kvaliteten på prosesser. Bedrifter kan øke produksjonspresisjon, konsistens og hastighet ved å automatisere repeterende prosesser . Produksjonsprosesser utføres nøyaktig og pålitelig takket være automatiserte samlebånd, robotsystemer og CNC-utstyr. Dette reduserer sannsynligheten for feil, omarbeiding og relatert avfall, og forbedrer kvaliteten på sluttproduktet.

Kilde: Freepik

Forbedret prosessflyt

Automatiseringsteknologier bidrar i stor grad til å optimalisere prosessflyten i lean manufacturing. De muliggjør sømløs integrasjon av ulike stadier i produksjonsprosessen, og sikrer jevne overganger og reduserer flaskehalser. Viktige automatiseringsløsninger som forbedrer prosessflyt inkluderer:

Integrerte produksjonssystemer

Automatisering gjør det mulig å integrere flere produksjonssystemer, noe som muliggjør datasynkronisering og utveksling . Denne forbindelsen forbedrer kommunikasjonen mellom ulike produksjonstrinn, muliggjør jevn drift og reduserer forsinkelser forårsaket av manuelle overleveringer.

Prediktiv analyse

En enorm mengde data fra produksjonsprosesser kan samles inn via automasjonssystemer. Bedrifter kan få viktig innsikt i ytelsen til prosessene deres ved å implementere avanserte analyser og maskinlæringsalgoritmer. Denne innsikten muliggjør datadrevet beslutningstaking og kontinuerlig prosessoptimalisering ved å identifisere flaskehalser, ineffektivitet og forbedringsområder.

Sanntidsovervåking og kontroll

Automatiseringsteknologier gjør det mulig for virksomheter å proaktivt administrere produksjonsprosesser ved å tilby overvåking og kontroll i sanntid. Sanntidsovervåking av nøkkelytelsesindikatorer (KPI-er) gjør det mulig for virksomheter å se avvik fra mål og bevege seg raskt for å rette på dem. Dette fører til økt prosessflyt, redusert variasjon og større prosessstabilitet.

PERUZAs Reduced giveaway-linje

Denne PERUZAs Reduced giveaway-linje, som ble designet for å automatisk sette inn råvarer i plastbrett eller bokser, sikrer høyere linekapasitet og reduserte produktutdelinger (mindre enn 1 %) ved å beregne de beste kombinasjonene – den beste destinasjonen for hver fisk. Det gir merkbar fortjeneste hvis du beregner giveaway-kostnadene. Selv noen få gram overvektsreduksjon for hver pakke gir betydelig fortjeneste.

PERUZA Reduced Giveaway Line også kalt brettlaster er spesielt designet for å automatisere prosessen med å sette inn produkter i plastbrett eller bokser, eller til og med termoformede vakuumposer, og sikre at de oppfyller det spesifiserte sluttvektområdet for emballasje. Det er mange produkter som kan lastes inn, som frosne eller ferske kjøtt (svinekjøtt, biff, fjærfe), fileter, kyllingvinger, trommestikker, ben og fisk (laks, ørret, torsk, kumule, sild og andre) fileter.

Ved å bruke presise beregninger minimerer dette systemet produktovervekt samtidig som linjekapasiteten maksimeres. Produktene mates inn på hovedprodukttransportøren, hvor de er ordnet i ett eller flere baner, avhengig av kravene. Når produktene er på transportbåndet, passerer de gjennom en 3D-dimensjonsgjenkjennings- og vektberegningsenhet. Denne enheten måler nøyaktig dimensjonene og vekten til hvert produkt. Basert på den beregnede vekten sender systemets program et signal til en robot utstyrt med passende griper. Roboten plukker opp produktet og plasserer det nøyaktig i et brett eller en boks, og sikrer at det innstilte endelige vektområdet for emballasje oppnås. Det endelige vektområdet for emballasje og gjeldende linjeoppsett kan enkelt justeres gjennom et brukervennlig smart grensesnitt. Dette gir mulighet for rask og effektiv tilpasning basert på spesifikke produktkrav og emballasjemål.

Å oppsummere

Automatiseringsteknologier revolusjonerer lean manufacturing ved å gjøre det mulig for bedrifter å optimere effektiviteten, redusere avfall og oppnå fremragende drift. Ved å eliminere overproduksjon, ventetider, transportavfall og prosessineffektivitet, effektiviserer automatisering driften og øker den generelle produktiviteten. Videre letter automatisering forbedret prosessflyt, sanntidsovervåking og datadrevet beslutningstaking, noe som gir organisasjoner mulighet til å oppnå kontinuerlige forbedringer.

The post Automatisering for Lean Manufacturing: Optimalisering av effektivitet og avfallsreduksjon appeared first on PERUZA.

Ta tak i utfordringer i implementering av lagerautomatisering

Hugo Grube — Thu, 15 Jun 2023 10:28:34 +0000

Automatiseringen av varehus bringer en revolusjon i logistikkbransjen, og tilbyr fordeler som økt effektivitet og produktivitet samt kostnadsreduksjoner. Men å få på plass automatisering i et lagermiljø kommer ikke uten sin del av utfordringer. Det er mange som må overvinnes før en implementering kan anses som vellykket. Disse utfordringene spenner fra teknologisk kompleksitet til medarbeidertilpasning. I denne artikkelen vil vi undersøke noen av de viktigste hindringene som må overvinnes for å lykkes med å implementere lagerautomatisering, og vi vil diskutere potensielle løsninger.

Teknologisk integrasjon og kompleksitet

Sømløs integrasjon av ulike teknologier er en av hovedutfordringene som må overvinnes for å implementere lagerautomatisering. Robotikk, transportbånd, automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer (også kjent som AS/RS), og programvare utviklet spesielt for lagerstyring er vanligvis elementene som lager automasjonssystemer. Det er mulig at oppgaven med å sikre at disse ulike delene fungerer effektivt sammen blir vanskelig.

For å overkomme denne utfordringen er nøye planlegging av implementeringsprosedyren helt nødvendig. Dette inkluderer å gjennomføre en dybdeanalyse av infrastrukturen som allerede er på plass, lokalisere eventuelle forsinkelser og utvikle en plan for gjennomføring av endringen i etapper. I tillegg til å bidra til å strømlinjeforme integrasjonsprosessen og sikre kompatibilitet mellom ulike automasjonskomponenter, kan samarbeid med erfarne programvareutviklere og teknologileverandører være til stor nytte.

Arbeidsstyrketilpasning og opplæring

Når automatisering implementeres i et lager, uttrykker ansatte ofte bekymringer om deres evne til å tilpasse seg nye teknologier samt sikkerheten til jobbene deres. Implementeringsprosessen kan bremses av motstand mot endring, noe som kan påvirke den totale produktiviteten.

For å kunne overvinne denne hindringen er det avgjørende å inkludere ansatte i automatiseringsprosedyren helt fra begynnelsen. Kommunikasjon som er åpen og ærlig om resonnementet bak automatisering, som understreker fordelene det gir, og som adresserer bekymringer, kan bidra til å lindre frykt. Det er også ekstremt viktig å gi ansatte omfattende opplæringsprogrammer for å utstyre dem med ferdighetene som er nødvendige for å betjene og administrere automatiserte systemer. Det er mulig å oppmuntre ytterligere til arbeidsstyrketilpasning ved å gi muligheter for omskolering og fremheve muligheten for stillinger som krever høyere kompetansenivåer.

Kilde: Pexels

Vedlikehold og støtte

Fordi lagerautomatiseringssystemer består av et bredt utvalg av elektroniske og mekaniske komponenter, er det viktig å utføre rutinemessig vedlikehold og støtte for å sikre jevn drift. Problemer med teknologi, uplanlagt nedetid eller feil i systemer kan ha en betydelig negativ effekt på både produktivitet og kundetilfredshet.

Utvikling av en solid vedlikeholds- og støttestrategi er helt nødvendig hvis denne utfordringen skal overvinnes. Dette inkluderer å utføre rutinemessige inspeksjoner, holde forebyggende vedlikeholdsplaner og reagere raskt på problemer for å diagnostisere og reparere dem. Når det gjelder å effektivt dekke vedlikeholdsbehov, kan tett samarbeid med teknologileverandører eller systemintegratorer som tilbyr omfattende støttetjenester gi den nødvendige ekspertisen for å møte disse behovene.

PERUZAs system for palletering og depalletering av plastkasser

Vi, PERUZAs team, vet hvor vanskelig det er å implementere ny teknologi. Så vi tilbyr full støtte og vår kunnskap gjennom hele prosessen.

En av de populære løsningene er PERUZAs palleterings- og depalletiseringssystem for plastkasser. Det er en automatisert lagerløsning som gir et 2 i 1 system for palletering og depalletering av plastkasser. Det er mulig for kasser å inneholde et bredt utvalg av varer, for eksempel råvarer, glassflasker eller til og med forskjellige typer pakker. Den enestående griperen som vi har designet kan tilpasses for å møte alle krav du måtte ha.

Gaffeltrucker kan brukes til å transportere innkommende kasser til produksjonslinjen, hvor de mates til palletransportsystemet. De kan også plasseres direkte i rammen av en pall som et alternativ. Prosessen med depalletering og palletering utføres helt automatisk av produktoppskrifter som er satt. Enten kan en person hente ferdige paller fra pallekarmer eller et transportørsystem kan levere dem til riktig sted. Et ekstra tilgjengelig tillegg er et automatisk pakkesystem for paller.

Hovedfordeler:

Kan tilpasses kundens behov;
2 i 1 system for palletering og depalletering;
Modulær systemoppsett for ulike produkter.

Å oppsummere

Implementering av lagerautomatisering er ikke uten utfordringer, men med en strategisk tilnærming og fokus på å møte disse utfordringene, kan organisasjoner frigjøre det fulle potensialet til automatisering. Ved å omfavne automatiseringsteknologier kan bedrifter forbedre effektiviteten, nøyaktigheten og kundetilfredsheten samtidig som de gir arbeidsstyrken deres mulighet til å omfavne nye ferdigheter og bidra til det utviklende landskapet innen logistikk og lager.

The post Ta tak i utfordringer i implementering av lagerautomatisering appeared first on PERUZA.

Lagerautomatisering: revolusjonerende forsyningskjedestyring

Hugo Grube — Wed, 24 May 2023 20:42:33 +0000

Supply chain management har blitt påvirket av teknologiske fremskritt de siste årene, akkurat som mange andre bransjer. Gjennom bruk av automatiseringsteknologier har lagerdriften gjennomgått en bemerkelsesverdig transformasjon. Supply chain management har gått gjennom en revolusjon på grunn av lagerautomatisering, som har økt produktivitet, nøyaktighet og effektivitet. La oss se på hvordan lagerautomatisering endrer forsyningskjedelandskapet.

Økt effektivitet

Den økte effektiviteten det gir til forsyningskjedeoperasjoner er en av de viktigste fordelene med lagerautomatisering. Tallrike oppgaver på lageret har blitt forenklet av automatiseringsteknologier som robotsystemer, automatiserte transportører og sorteringsutstyr. Disse teknologiene kan fullføre repeterende oppgaver mye raskere enn folk kan, noe som reduserer syklustidene og øker effektiviteten. Lagerautomatisering gjør det mulig for virksomheter å håndtere høyere ordrevolumer og bedre tilfredsstille kundenes krav ved å redusere manuelt arbeid og effektivisere arbeidsflyter.

Forbedret nøyaktighet

For å unngå dyre konsekvenser som lagerbeholdninger, ordreforsinkelser eller feil forsendelser, er nøyaktighet avgjørende i forsyningskjeden. Automatisering på lageret reduserer muligheten for menneskelige feil betraktelig. Automatiserte systemer med banebrytende sensorer og maskinsynsteknologi kan spore lagernivåer nøyaktig, finne varer og utføre plukk- og pakkeoppgaver med høy nøyaktighet. Fordi det er mindre sannsynlig at feil oppstår som følge av denne nøyaktigheten, øker kundetilfredsheten og antallet returer og erstatninger synker.

Lageroptimalisering

For at forsyningskjeden skal optimaliseres, er effektiv lagerstyring avgjørende. Automatisering på lageret er avgjørende for å oppnå denne optimaliseringen. Automatiserte systemer er i stand til å spore vareplasseringer, kontinuerlig spore lagernivåer og gi sanntidsdata om lagerstatus. Organisasjoner kan bruke denne informasjonen til å ta informerte valg om etterspørselsprognoser, lagringstildeling og varepåfylling. Bedrifter kan minimere transportkostnader, kutte ned på lagerbeholdninger og sikre rettidig ordreoppfyllelse ved å optimalisere lagernivåene, noe som til slutt vil øke kundetilfredsheten.

Kilde: PERUZA

PERUZAs brede utvalg av pakkesorteringslinje

PERUZAs brede utvalg av pakkesorteringslinjeprodukter tilbyr en sømløs løsning for leveringssentre ved å tilby integrasjon med plukke-og-hent-systemer. Prosessen starter med at operatører legger pakker fra lastebiler på innmatingslinjen. Derfra går pakkene over på hovedtransportøren hvor de skannes, fotograferes og veies. Destinasjonsinformasjonen synkroniseres deretter med lagerstyringssystemet. Til slutt blir pakkene sortert til den angitte utmatingsseksjonen og levert til riktig utmating ved hjelp av det aktiverte rullebelte (ARB) systemet. Denne strømlinjeformede prosessen sikrer effektiv pakkehåndtering og nøyaktig levering.

Hovedfordeler:

Helautomatisk pakkesortering
Bredt pakkeutvalg, fra 0,1 til 30 kg
Kompatibel med lagerstyringssystemer
Kontroller lageret ditt ved å samle inn data om alle pakkene – størrelse, vekt og plassering på lageret ditt

Å oppsummere

Lagerautomatisering revolusjonerer supply chain management ved å forbedre effektiviteten, nøyaktigheten og den generelle produktiviteten betydelig. Implementeringen av automatiseringsteknologier gjør det mulig for organisasjoner å strømlinjeforme driften, optimalisere lagernivåer, forbedre sikkerheten på arbeidsplassen og utnytte datadrevet innsikt. Etter hvert som forsyningskjeder fortsetter å utvikle seg, blir det stadig viktigere å omfavne lagerautomatisering for bedrifter som ønsker å forbli konkurransedyktige i dagens hektiske marked. Ved å utnytte kraften i automatisering kan organisasjoner posisjonere seg for suksess og møte de økende forventningene til kundene i en stadig mer digitalisert verden.

The post Lagerautomatisering: revolusjonerende forsyningskjedestyring appeared first on PERUZA.

Fordelene ved å bruke robotfiskepakking for bærekraftig sjømatpraksis

Hugo Grube — Thu, 11 May 2023 09:16:17 +0000

Bærekraftig sjømatpraksis blir stadig viktigere både for helsen til hav og sjømatindustriens langsiktige suksess. Robotisk fiskepakking er én måte sjømatforedlere kan bidra til bærekraftig praksis samtidig som de forbedrer bunnlinjen. I dette blogginnlegget skal vi utforske fordelene ved å bruke robotfiskepakking for bærekraftig sjømatpraksis.

Reduserer gaver og avfall

Den første fordelen med å bruke robotfiskepakking er reduserte gaver ved å beregne de beste kombinasjonene – den beste destinasjonen for hver fisk. Det gir merkbar fortjeneste hvis du beregner giveaway-kostnadene. Selv noen få gram overvektsreduksjon for hver pakke gir betydelig fortjeneste.

Å redusere avfall er også en av de betydelige fordelene ved å bruke robotiserte fiskepakkesystemer for bærekraftig sjømatpraksis. Ved manuell fiskepakking er det stor risiko for skader eller blåmerker på fisken under håndtering, noe som kan føre til betydelige mengder avfall. Faktisk er robotfiskpakkesystemer designet for å håndtere fisk delikat og med presisjon, noe som reduserer mengden skade som kan oppstå under pakkeprosessen

Økt effektivitet

Økt effektivitet er en annen fordel ved å bruke robotbaserte fiskepakkesystemer for bærekraftig sjømatpraksis. Robotiske fiskepakkesystemer er designet for å pakke fisk mye raskere enn manuelle arbeidere. Disse systemene kan behandle fisk kontinuerlig og uten hvile, noe som øker hastigheten og gjennomstrømningen av fiskeforedlingsoperasjoner. Robotiske fiskepakkesystemer kan pakke fisk mye mer nøyaktig, konsekvent og raskere enn manuell fiskepakking, som kan være arbeidskrevende og treg. Automatisering reduserer i stor grad muligheten for menneskelige feil og forsinkelser forårsaket av tretthet, ulykker eller manglende arbeid. Dette betyr økt produktivitet og redusert behov for manuell arbeidskraft ettersom sjømatforedlingsanlegg kan behandle mer fisk på kortere tid.

Økt matsikkerhet

Økt mattrygghet er en annen fordel. Med den økende bekymringen for mattrygghet og hygiene, må sjømatindustrien sørge for at produktene er trygge for konsum. Automatiske fiskepakkesystemer kan utformes med hygieniske funksjoner, som reduserer risikoen for kontaminering og sikrer at fiskeprodukter er trygge for forbrukerne å spise.

I tillegg kan robotbaserte fiskepakkesystemer utformes med overflater som er enkle å rengjøre, noe som reduserer risikoen for bakterieoppbygging og gjør rengjøring og hygiene enklere og mer effektiv. Dette bidrar ikke bare til å forbedre matsikkerhetspraksis, men reduserer også risikoen for nedetid på grunn av rengjøring og vedlikehold.

Kilde: PERUZA

PERUZAs Reduced giveaway-linje

Reduced Giveaway-linjen er spesielt utviklet for å automatisk plassere rå fisk i plastbrett eller bokser, noe som resulterer i minimaliserte produktgaver – mindre enn 1 % og økt produksjonskapasitet.

Linjen opererer ved å motta produkter én etter én på hovedprodukttransportøren, som kan romme opptil flere baner. Disse produktene går deretter gjennom en 3D-dimensjonsgjenkjennings- og vektberegningsenhet, som nøyaktig bestemmer vekten til hver vare. Programmet beregner deretter den beste destinasjonen for den minimale giveawayen og sender et signal til roboten utstyrt med passende griper om å plukke opp produktet og plassere det i et brett eller en boks for å nå ønsket sluttvektområde med en minimal giveaway.

For eksempel, hvis du for øyeblikket produserer 8 timer om dagen, 5 dager i uken og produktets overvektsprosent er 5 % per pakke, med en kilopris på 5 euro, vil implementering av en Redusert Giveaway-linje resultere i en årlig kostnadsreduksjon på 600.000 euro.

Takket være den avanserte teknologien til PERUZA Reduced Giveaway Line, kan produksjonsledere enkelt justere det endelige vektområdet og linjeoppsettet via et brukervennlig grensesnitt. Denne funksjonen sikrer optimal ytelse og fleksibilitet, slik at produsenter raskt og enkelt kan justere produksjonslinjen for å imøtekomme endringer i produktspesifikasjoner eller forbrukernes etterspørsel.

Totalt sett tilbyr PERUZA Reduced Giveaway Line en effektiv, nøyaktig og tilpassbar løsning for å strømlinjeforme pakkeprosessen til råvarer, minimere avfall og øke produksjonskapasiteten.

Å oppsummere

En av hovedfordelene er å redusere utdelinger og også avfall, slik som manuell pakking av fisk kan resultere i høy risiko for skade og blåmerker på fisken, mens robotsystemer kan håndtere fisk delikat og presist. Økt effektivitet er en annen fordel, siden robotsystemer kan behandle fisk raskere og mer nøyaktig enn manuelle arbeidere. Økt matsikkerhet er også en fordel, siden robotsystemer kan utformes med hygieniske funksjoner og overflater som er enkle å rengjøre.

The post Fordelene ved å bruke robotfiskepakking for bærekraftig sjømatpraksis appeared first on PERUZA.

Rollen til tining for å opprettholde kvaliteten på frossen fisk

Hugo Grube — Fri, 28 Apr 2023 13:43:54 +0000

Fisk er en populær matvare over hele verden, og den er en utmerket kilde til protein, omega-3-fettsyrer og essensielle vitaminer og mineraler. Feil håndtering og tining av fisk kan imidlertid føre til bakterievekst, nedbrytning av tekstur og smak og tap av næringsstoffer. Fiskeforedling krever derfor frosting og tining av høy kvalitet. Og det er få måter eller teknologier som kan få jobben gjort. Men hvilken er bedre og hvorfor er den så viktig? Dette blogginnlegget vil forklare hvorfor tining av fisk av høy kvalitet er viktig i fiskeforedling og teknologiene du kan velge mellom.

Hvorfor er riktig tining viktig?

Det er mange faktorer som kan påvirke kvaliteten på produktet og fisken, på den måten er det et sensitivt produkt som bør behandles med forsiktighet og den beste teknologien. Så hvorfor spiller det noen rolle? Hvorfor er det viktig å tine fisk i fiskeforedling?

Opprettholde kvalitet

Hvis frossen fisk får tine på riktig måte, vil kvaliteten på fisken bevares. Hvis fisken ikke er ordentlig tint, kan den bli grøtaktig, miste både smak og tekstur og forringes i utseende. Hvis fisken er riktig tint, vil den beholde sin naturlige tekstur, smak og utseende, noe som vil holde den attraktiv for kundene selv etter at tineprosessen er fullført.

Hindre bakterievekst

Når det gjelder håndtering og prosessering av fisk, er bakterievekst en betydelig bekymring som må tas tak i. Fisk som får tine ved romtemperatur eller i varmt vann kan skape et miljø som bidrar til vekst av bakterier, noe som kan resultere i matbårne sykdommer. Metoder for tining som er av høy kvalitet, for eksempel tining med avrimingssystemet, kan bidra til å forhindre vekst av bakterier og redusere sannsynligheten for matbårne sykdommer.

Forbedring av næringsverdi

Omega-3 fettsyrer, vitaminer og mineraler er bare noen av de essensielle næringsstoffene som finnes i overflod i fisk. Fisk er også en utmerket kilde til mineraler. Likevel kan disse livsviktige næringsstoffene gå tapt hvis avrimingsprosessen ikke utføres riktig. Næringsverdien til fisk kan bevares gjennom riktig tining, noe som sikrer at forbrukerne får hele spekteret av helsefordeler som er mulig fra maten de spiser.

Kilde: Freepik

Avriming av luft vs vann

Tining også kalt er prosessen med å overføre et frossent produkt til dets ufrosne tilstand. Det krever påføring av varme til det frosne produktet for å smelte isen som dannet seg i kjøttet under fryseprosessen. For å bevare kvaliteten på produktet, anbefales det å tine det så raskt som mulig. Varigheten av tineprosessen bestemmes av tykkelsen på produktet og tiden det tar før varmen når den frosne kjernen i produktet. Det er to hovedmåter for å tine eller tine fiskeproduktene, og det er luft- og vannteknologi. Men hvilken er bedre? Det er ingen riktig måte å svare på dette spørsmålet, men la oss se på de viktigste forskjellene og fordelene.

Tining av luft

Lufttining innebærer å la produktet stå i omgivelses- eller kjøletemperaturer til tiningen er fullført, uten ytre emballasje. Det er ikke ofte brukt til store mengder i sjømatindustrien, men det er egnet for små mengder produkter som fiskefilet eller individuelt frosset skalldyr. Denne metoden krever imidlertid nøye oppmerksomhet på tinetider, lufttemperaturer og hygiene for å opprettholde produktkvaliteten. Ulempen er at operatøren har begrenset kontroll over prosessen.

Fordeler:

Bra for små mengder produkt,
Kan brukes til produkter som ikke kan vanntines som fileter eller skalldyr,
Minimalt tap av smak.

Ulemper:

Ikke egnet for store mengder produkt,
Vanskelig å kontrollere,
Kan ta opp store mengder plass på fabrikken.

Tining av vann

Vanntining er en vanlig metode i sjømatindustrien for produkter som hel fisk, steinhummerhaler og blekksprut. Det gir mulighet for kontroll over faktorer som vanntemperatur, strømningshastighet og produktseparasjon, noe som resulterer i et produkt av bedre kvalitet. Det anbefales imidlertid ikke for fiskefileter, da de kan bli vannete og miste smaken. Mens vanntining tar mindre plass enn lufttining, krever det en stor tilførsel av ferskt drikkevann.

Fordeler:

Rask tining av store mengder av produktet;
Tinesystemet tar ikke store mengder plass i fabrikken

Ulemper:

Kan være tap av utbytte, tekstur og smak hvis prosedyren ikke er kontrollert,
Høyt vannforbruk – vann kan være dyrt og vanskelig å få tak i i enkelte områder.

PERUZAs Fish Defroster

PERUZA profesjonelle fiskeopptining er designet for rask tining av sardiner, ansjos og en rekke andre typer pelagisk fisk og innsjøfisk. Defrosteren håndterer fisk som er frosset i blokker, og den er også i stand til å jobbe med IQF-produkter. En blokk med frossen fisk kan tines i PERUZA-defrosteren på så lite som førtifem minutter, og tinelinjen kan behandle opptil tusen to hundre kilo frossen fisk i timen.

Det kreves kun én operatør for hver linje med tineutstyr for å plassere fiskeblokker i tinebadet. Isen på blokkene smeltes ved hjelp av varmt vann og sirkulasjon av luftstrøm etter å ha blitt plassert i de ulike badeplassene. Den programmerbare logiske kontrolleren er ansvarlig for å utføre automatisk temperatur- og nivåregulering i vannet for å sikre den mest effektive avrimingen. Deretter slippes fisken som er tint ned på transportbåndet slik at de kan flyttes til den påfølgende teknologiske enheten. I løpet av dette stadiet av behandlingen påføres ikke produktet noen skade, og som et resultat blir det mindre avfall.

Bruken av en profesjonell fiskedefroster sikrer en raskere tining av fisken samt en kontinuerlig prosessflyt, som begge bidrar til høyere prosesseringseffektivitet. Det reduserte behovet for menneskelig arbeidskraft er en annen betydelig fordel.

Hovedfordeler:

Enkel lasting av fisk
Enkel rengjøring
Ergonomisk drift

Å oppsummere

Avslutningsvis er opptining av kvalitetsfisk et viktig trinn i fiskeforedling. Det bidrar til å opprettholde kvaliteten på fisken, hindrer bakterievekst og øker næringsverdien til fisken. Derfor er det viktig å følge de riktige avrimingsmetodene og håndtere fisk med forsiktighet for å sikre at den forblir trygg, sunn og deilig for forbrukerne.

The post Rollen til tining for å opprettholde kvaliteten på frossen fisk appeared first on PERUZA.

Effektiv fiskbatching: Sammenligning av ulike tilnærminger

Hugo Grube — Thu, 13 Apr 2023 10:33:24 +0000

Fiskeforedling er en vesentlig del av fiskeindustrien, hvor fangsten omdannes til ulike produkter som fileter, biffer og hermetikk. Et kritisk trinn i fiskeforedling er batching, der fisken grupperes sammen basert på spesifikke kriterier, som art, størrelse og kvalitet. Effektiv fiskebatching er avgjørende for å maksimere utbytte, redusere avfall og sikre produktkvalitet. I dette blogginnlegget vil vi sammenligne ulike tilnærminger til batching av fisk og fremheve fordelene og ulempene deres.

Batching etter vekt

Batching etter vekt er ofte brukt i fiskeforedlingsfabrikker som en måte å effektivt samle og behandle fisk. I en fiskeforedlingsfabrikk høstes fisk typisk i store mengder og bringes til fabrikken i partier. Vel fremme på fabrikken sorteres fisken ut fra vekt og størrelse – det kalles sortering. Deretter blir fisken batchet i porsjoner med lik vekt eller med andre ord batched etter vekt. Porsjonene kan være forskjellige og tilpasses spesifikke behov, for eksempel i 5, 10 eller 20 kg eller andre vektpartier, etter behov. Fordi fisken allerede er sortert i samme vektpartier, kan den behandles raskere og mer effektivt. Dette kan resultere i kostnadsbesparelser og forbedret produktivitet.

Men hva er fordelene med batching etter vekt:

Bedre kvalitetskontroll – fiskepartier er mer konsistente i størrelse, noe som er viktig for å opprettholde produktkvaliteten.
Forbedret utbytte – det kan hjelpe fiskere å målrette større fisk, som kan ha høyere markedsverdi, noe som resulterer i høyere utbytte.
Kostnadseffektiv – batching etter vekt gir en mer strømlinjeformet prosess, som kan resultere i kostnadsbesparelser.
Presisjon – veiing sikrer at partiet måles nøyaktig etter vekt, og gir presise data for rapportering og analyse.

Men på den annen side er det noen ulemper:

Begrenset til visse typer fisk – typisk kun egnet for fisk som selges etter vekt, som tunfisk og laks.
Krever spesialisert utstyr, som kan være dyrt og legge til et ekstra lag av kompleksitet til fiskeprosessen.
Kan være tidkrevende siden veiing av fisk tar tid, spesielt ved håndtering av et stort antall fisk, noe som kan påvirke den totale effektiviteten til fiskeprosessen.

Batching etter volum

Fiskeforedlingsfabrikker sorterer og behandler noen ganger fisk ved hjelp av volumbatching. Fisk måles etter volum i stedet for vekt. Fiskebinger batch etter volum, og store binger fylles med fisk til et visst nivå. Dette nivået bestemmer bingens fisketall for batching og prosessering. Fiskeforedlingsfabrikker drar nytte av volumbatching. Det er billigere enn å veie fisk. Uten dyrt utstyr kan volummålinger gjøres raskt. Dosering etter volum kan også sortere fisk som er vanskelig å veie, som små eller uregelmessig formede. Volumbatching har også ulemper. Veiing av fisk kan være mer nøyaktig, fordi fisk i en beholder kanskje ikke er jevnt fordelt, noe som gjør det vanskelig å bestemme volumet. Dette kan påvirke doseringskonsistensen og produktkvaliteten.

Kilde: Freepik

Batching etter telling

Batching etter telling er en annen metode som brukes i fiskeforedlingsfabrikker for å sortere og behandle fisk. Denne metoden innebærer å telle antall individuelle fisk og sortere dem deretter. Denne brukes ofte til mindre fisk, som sardiner eller ansjos, som kan være vanskelig å veie nøyaktig. Batching etter telling innebærer å bruke en maskinell eller manuell telleprosess for å bestemme antall fisk i hver batch. Partiene kan deretter sorteres ut fra ønskede kriterier, som størrelse eller art. En fordel med batching etter telling er at det kan være en svært nøyaktig metode for sortering av fisk, spesielt for små eller uregelmessig formet fisk. I tillegg kan det være en nyttig metode for å sortere fisk som er følsom for håndtering, da fisken skånsomt kan sorteres og telles uten å forårsake skade. Det er imidlertid også noen ulemper – det kan være en mer tidkrevende metode enn veiing eller batching etter volum, da hver fisk må telles individuelt. I tillegg er det kanskje ikke like kostnadseffektivt som andre metoder, spesielt for større fisk eller operasjoner som krever store mengder fisk som skal behandles.

PERUZAs vektdoseringslinje

Fish weight batching-linjen er en banebrytende løsning designet for å møte behovene til fleksibel mengdedosering ved høye hastigheter og kapasitet. Dette utstyret kan brukes til et bredt spekter av produkter, inkludert alle typer fisk, kjøtt, grønnsaker og alle andre gjenstander som må pakkes med en forhåndsbestemt vekt. Prosessen er enkel, men effektiv. Produktet fylles i beholderen, og modulære kjeder sørger for sikker transport av produktet til doseringsområdet. Innmatingsområdet er justerbart for å imøtekomme ulike typer produkter.

Doseringsenheten er lett justerbar for å håndtere ulike batchstørrelser og produkter. Horisontal produktdistribusjon sikrer at produktet forblir intakt, og presis dosering av produktet oppnås. Med en smart løsning sikrer PERUZA-vektdoseringslinjen en repeterbar batchstørrelse med presisjonen til 1-2 produktstykker overvektige. Utløpssonetransportøren sørger for at hele dosen slippes ut i den angitte pakningen. De utskiftbare utløpssjaktene tillater bruk av flere typer emballasjestil i produksjonsprosessen, og gir linjen enda mer fleksibilitet. Fish weight batching-linjen kan implementeres med automatisk bretteutstyr for kartongbokser og et full-boks robotisk palleteringssystem. Dette gir en komplett løsning som effektiviserer hele prosessen fra start til slutt, og sikrer maksimal effektivitet og produktivitet.

Hovedfordeler:

Kan brukes til forskjellige typer fisk, også mindre som sild og sardiner;
Kan nå opptil 16 batcher per minutt;
Maks 2 fisker overvektige;
Ingen skade er gjort på produktet;
Enkelt programmerbare og utskiftbare batcher;
Rapporteringssystemet for ledere;
Batcher opptil 20 kg;
Én maskin for å kjøre flere produkter;
Det er enkelt å kombinere til full prosesslinje.

Å oppsummere

Konklusjonen er at effektiv fiskebatching er et avgjørende skritt i fiskeforedlingen som kan påvirke en bedrifts lønnsomhet og produktkvalitet betydelig. Mens manuell batching er den tradisjonelle tilnærmingen, har fremskritt innen automatisering og maskinlæring resultert i mer nøyaktige og effektive metoder. Disse tilnærmingene gir mange fordeler, inkludert økt prosesseringshastighet, reduserte arbeidskrav og forbedret sorteringsnøyaktighet.

The post Effektiv fiskbatching: Sammenligning av ulike tilnærminger appeared first on PERUZA.

Utover filetering: Kreativ bruk for biprodukter fra pelagiske fisk

Hugo Grube — Thu, 30 Mar 2023 09:50:49 +0000

Pelagisk fisk, fisken som lever i det åpne hav eller vannsøylen borte fra bunnen av havet, er ikke bare en deilig og sunn proteinkilde, men biproduktene deres kan også komme til god bruk. Pelagisk fisk inkluderer en rekke arter, som tunfisk, makrell, sverdfisk og laks.

Fordi pelagisk fisk ofte er svært ettertraktet for sin kommersielle verdi, er bærekraftig forvaltning av disse fiskeriene viktig for å sikre langsiktig helse både til fiskebestandene og det marine økosystemet som helhet. Utover filetering finnes det en rekke kreative bruksområder for biprodukter fra pelagisk fisk som kan bidra til å redusere avfall og tilføre verdi til fiskeindustrien. I dette blogginnlegget skal vi utforske noen av disse kreative bruksområdene.

Fiskeolje

Fiskeolje er et verdifullt biprodukt som kan utvinnes fra leveren til mye pelagisk fisk. Fiskeolje er rik på omega-3 fettsyrer, som er avgjørende for å opprettholde god helse. Omega-3-fettsyrer har vist seg å ha en rekke helsemessige fordeler, inkludert å redusere betennelse, forbedre hjertehelsen og støtte hjernefunksjonen.

Fiskeolje er ofte brukt som et kosttilskudd, da det er en utmerket kilde til omega-3 fettsyrer. I tillegg til bruken som et kosttilskudd, brukes fiskeolje også i en rekke andre produkter. For eksempel brukes det i produksjon av legemidler, inkludert medisiner for høyt kolesterol og hjertesykdom. Det brukes også i produksjon av kosmetikk, da det har fuktighetsgivende og anti-inflammatoriske egenskaper som er gunstige for hudens helse. Og sist men ikke minst, fiskeolje kan til og med brukes som biodrivstoff. Noen selskaper utforsker bruken av fiskeolje som en fornybar energikilde, siden det er et bærekraftig alternativ til tradisjonelle fossile brensler.

Fisk kollagen

Fiskekollagen er et verdifullt biprodukt som kan utvinnes fra skinn, skjell og bein på pelagisk fisk. Kollagen spiller en viktig rolle i å støtte strukturen og styrken til hud, bein og ledd. Fiskekollagen ligner på andre typer kollagen, men det har noen unike egenskaper som gjør det spesielt verdifullt. Fiskekollagen har for eksempel en mindre molekylstørrelse enn andre typer kollagen, noe som gjør at det lettere tas opp av kroppen. Den er også rik på aminosyrer som glycin, prolin og hydroksyprolin, som er viktige for å opprettholde sunn hud, bein og ledd.

Denne typen kollagen brukes ofte i en rekke produkter, inkludert kosttilskudd, hudpleieprodukter og til og med noen typer mat. Det er også en populær ingrediens for hudpleieprodukter. Det brukes ofte i anti-aldringskremer og lotioner, og det antas at påføring av kollagen lokalt på huden kan bidra til å forbedre utseendet på fine linjer og rynker og øke hudens fuktighet og elastisitet.

Som andre fiskebiprodukter har fiskekollagen potensial til å være en bærekraftig og miljøvennlig ressurs. Ved å bruke fiskekollagen kan vi bidra til å redusere svinn og utnytte deler av fisken som ellers kan gå ubrukt . Det er imidlertid viktig å sikre at fiskekollagen kommer fra bærekraftige fiskerier og at eventuelle forurensninger fjernes under utvinningsprosessen.

Kilde: Freepik

Fiskebeinkull

Fiskebeinkull er et biprodukt som produseres ved å brenne bein fra pelagisk fisk ved høye temperaturer. Denne prosessen resulterer i et porøst materiale som har høyt karboninnhold og har en rekke nyttige egenskaper. Dette trekullet kan brukes som jordforbedring for å forbedre jordens fruktbarhet og avling. Det høye karboninnholdet i fiskebeinkull bidrar til å forbedre jordstrukturen og øke jordens evne til å holde på næringsstoffer og vann. I tillegg inneholder fiskebeinkull kalsium og andre mineraler som er viktige for plantevekst.

Fiskebeinkull brukes også i produksjonen av aktivt karbon, et svært porøst materiale som brukes i en rekke bruksområder, inkludert vannrensing, luftfiltrering og produksjon av batterier. Aktivt karbon dannes ved å varme opp trekull i nærvær av en gass som får materialet til å utvikle en enda større porøsitet, noe som resulterer i et svært effektivt adsorberende materiale.

Dette biproduktet kan også brukes som energikilde. Ved forbrenning gir den høy varmeeffekt og relativt lav mengde aske. Dette gjør det til et attraktivt alternativ for bruk som drivstoff i enkelte applikasjoner.

PERUZAs lomme-type fisk nobbing & filet maskin

Fiskenobbemaskin av lommetype er den mest fleksible måten å behandle sardiner, makrell, sild, ansjos og andre pelagiske fisker på. Denne løsningen vil produsere HG eller fileter, og den kan tilpasses produktet du ønsker med bare noen få justeringer. Modulær design muliggjør trinn-for-trinn-integrasjon. Du kan starte med enklere produkter og ende opp med en helautomatisk linje ved behov.

Fileteringsenheten består av transportbåndet og en serie blader som skjærer magen for å motta bukkuttede stykker som et første trinn og deretter få «sommerfuglen» eller enkeltfileter som et andre trinn. Og hva er de viktigste fordelene?

Utvidet fleksibilitet i sluttprodukter
Høy korrekt fiskeskjæringsprosent
Ergonomisk og hygienisk design

Fileteringsmodulen monteres etter seksjonen for utrydding. Fisk skal plasseres med buken vendt i kjøreretningen slik at de kan fileteres korrekt. Fileteringsmaskinen setter fisken inn i en serie kniver, og fjerner overflødig materiale for å få det nødvendige produktet. Og den beste delen er variasjonen av maskinmodifikasjonene som er tilgjengelige, så flere produkter kan produseres.

Her er de viktigste fordelene ved å velge fiskenobb- og filetmaskin i lommetypen:

Rene kutt uten å skade fisken;
Laserfisk målesystem for å nå maksimalt utbytte;
Enkelt vedlikehold og rengjøring av maskinen.

Å oppsummere

Avslutningsvis er det mange kreative bruksområder for pelagiske fiskebiprodukter utover filetering. Det finnes en rekke måter å utnytte disse biproduktene for å redusere avfall og tilføre verdi til fiskeindustrien. Ved å utforske disse alternativene kan vi bidra til å sikre langsiktig bærekraft for våre fiskerier og miljø.

The post Utover filetering: Kreativ bruk for biprodukter fra pelagiske fisk appeared first on PERUZA.

Fra manuell til automatisert: Hvordan teknologi transformerer lager

Hugo Grube — Tue, 14 Mar 2023 09:56:52 +0000

Lager har kommet langt siden dagene med manuelt arbeid og papirbaserte systemer. Med fremveksten av teknologi kan lagre nå automatisere mange av prosessene sine, noe som resulterer i økt effektivitet, reduserte arbeidskostnader og forbedret nøyaktighet. Teknologien forvandler måten varehusene fungerer på fra automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer til autonome mobile roboter . I dette blogginnlegget vil vi utforske hvordan automatisering revolusjonerer lager og fordelene det gir bedrifter. Vi vil også diskutere noen vanlige eksempler på automatisering i varehus og deres innvirkning på lagerdrift.

Typer automatisering i varehus

Ettersom automatisering i varehus blir stadig mer populært, er det mange typer automatisering som kan brukes. La oss se på noen av de mest populære automatiseringstypene:

Automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer

Automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer er en type robotsystem som brukes til å lagre og hente varer fra lagringssystemer med høy tetthet. Disse systemene bruker en kombinasjon av transportører, heiser og robotarmer for å lagre og hente produkter. ASRS kan øke lagringskapasiteten, redusere arbeidskostnadene og forbedre lagernøyaktigheten. ASRS-systemer kan utformes for å imøtekomme en rekke produkter, inkludert paller, vesker og kartonger. De kan også integreres med programvare for lagerstyring for å sikre at produktene lagres og hentes på riktig måte.

Transportørsystemer

Transportørsystemer brukes til å flytte varer fra ett sted til et annet innenfor et lager. De kan brukes til å flytte produkter til og fra lager, samt mellom ulike områder på lageret. Transportbåndsystemer kan forbedre effektiviteten og redusere arbeidskostnadene ved å redusere tiden det tar å flytte produkter rundt på lageret. De er også en fin måte å øke sikkerheten på lageret da de kan redusere risikoen for skader knyttet til manuell materialhåndtering.

Kilde: Freepik

Autonome mobile roboter

Autonome mobile roboter er selvstyrte roboter som kan transportere varer rundt på et lager. De er designet for å samarbeide med arbeidere, og de kan forbedre effektiviteten og redusere tiden det tar å flytte varer rundt på lageret på samme måte som transportsystemer. Mobile Robots kan brukes til å transportere produkter til og fra lager, plukke og pakke produkter for frakt, og flytte varer til forskjellige områder av lageret. AMR-er er også en fin måte å forbedre sikkerheten på lageret ettersom de kan redusere risikoen for ulykker knyttet til manuell materialhåndtering.

Automatiserte plukke- og pakkesystemer

Automatiserte plukke- og pakkesystemer bruker roboter og andre maskiner for å plukke og pakke produkter for frakt. De kan redusere tiden det tar å utføre bestillinger betydelig, forbedre nøyaktigheten og redusere arbeidskostnadene. Automatiserte plukke- og pakkesystemer kan tilpasses for å imøtekomme en rekke produkter og kan integreres med lagerstyringsprogramvare for å sikre at bestillinger blir riktig oppfylt.

Programvare for lagerstyring

Programvare for lagerstyring er et viktig verktøy for ethvert automatisert lager. WMS kan brukes til å spore lagernivåer, administrere lagerprosesser og optimalisere lagerdrift. WMS kan også integreres med andre automasjonssystemer, for eksempel automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer, for å sikre at produktene lagres og hentes på riktig måte.

PERUZA'S Hellags palleteringsmaskin

Som vi diskuterte tidligere, er en av de vanligste automatiseringstypene i varehus Conveyor Systems. I PERUZAs utvalg av løsninger kan du finne ulike typer transportørsystemer. En av dem er PERUZA’S Full layer palletizer.

PERUZA hellags palleteringsmaskin er designet for å effektivt og skånsomt forberede og stable hele lag med ulike produkter, alt fra små flasker og pakker til store bokser og termoformede pakker. For å danne palettlaget etter behov, legger operatøren inn produkttypen i systemet. Manipulatoren kommer deretter til stedet for produktet for å plukke det opp, mens lagformeren mater produktet inn i griperen, som deretter plasserer det på paletten. Om nødvendig henter manipulatoren et skilleark fra stabelen og plasserer det på paletten mellom hvert lag. I mellomtiden mater automatiske palettstablere paletter til robotmanipulatorstasjonen. Til slutt blir ferdige paletter overført til neste behandlingstrinn.

Hovedfordelene med hellags palleteringsmaskin:

Helautomatisert palleteringsprosess
Linjen er forhåndsprogrammert med nødvendige produkttyper og variasjoner
Enkel å justere til nye produkttyper og variasjoner
Kontinuerlig arbeidsflyt med redusert syklustid

Avsluttende tanker

Automatisering i varehus har blitt en nødvendighet for bedrifter som ønsker å forbedre effektiviteten, redusere arbeidskostnadene og øke nøyaktigheten. Med fremskritt innen teknologi har automatisering blitt mer tilgjengelig, rimelig og pålitelig, noe som gjør det til en flott investering for bedrifter i alle størrelser. Noen vanlige eksempler på automatisering i varehus inkluderer ASRS, transportbåndsystemer, automatiserte plukke- og pakkesystemer og programvare for lagerstyring. Ved å implementere disse systemene kan bedrifter forbedre sin lagerdrift betydelig og få et konkurransefortrinn i markedet.

The post Fra manuell til automatisert: Hvordan teknologi transformerer lager appeared first on PERUZA.

Møt et av våre teammedlemmer – Ivis Bebrišs, regional salgsleder

Hugo Grube — Thu, 28 Jul 2022 13:28:11 +0000

Vi tror at PERUZAs styrke og suksess avhenger av teamet vårt. Derfor ønsker vi å feire de som jobber hardt og representerer bedriften vår. Og hvilken bedre måte å gjøre dette på, enn å fortelle deg mer om våre teammedlemmer. La oss begynne med vårt mest erfarne teammedlem, vår regionale salgsleder – Ivis Bebrišs. Som kollegaene hans kan fortelle, så er hans mest tydelige personlighetstrekk god humor. Selv under denne samtalen er de mer seriøse livshistoriene hans ispedd en optimistisk tilnærming til livet.

La oss begynne fra begynnelsen, fortell oss mer om deg selv – hvor er du fra og hvor tilbrakte du barndommen?

Jeg kommer fra Talsi, og jeg er genuint stolt over å være fra Kurzeme. Da jeg var to år gammel flyttet familien min til Dundaga, hvor jeg tilbrakte det meste av barndommen og skolegangen min. Dundaga har definitivt hatt en påvirkning på personligheten min – det er et fantastisk og romantisk sted, med et slott og en park, med vann og små øyer. Og vakre jenter, selvfølgelig. Dette har gjort meg til den romantiske personen jeg er i dag. Jeg tilbrakte skolegangen min i Dundaga. Det var der jeg møtte vennene mine, som faktisk har spilt en viktig rolle i mine karrièrevalg.

Hva med utdanningen din? Hvordan valgte du yrket ditt?

Etter videregående, da jeg skulle velge hvor jeg skulle studere, tenkte jeg at jeg hadde lyst til å ha på meg en hvit frakk når jeg jobbet, som en lege. Men på den tiden (1970-tallet) var det bare to industrier hvor man kunne bruke en slik uniform – medisin, og matindustrien.

Vennene mine fra videregående, som var eldre, hadde valgt Latvia University of Life Sciences and Technologies, eller som det het på den tiden – the Academy of Agriculture i Jelgava. De studerer restaurantbransjen, som betyr alt om restauranter og barer. Og her kommer romantikken inn i bildet igjen, restaurantbransjen virket å være omringet av romantikk. Og det må jeg si, 1970-tallet var gullalderen for restauranter og kaféer. Men den endelige avgjørelsen tok jeg takket være vennene mine fra volleyball, som jeg også møtte på videregående. De jobbet på fiskernes kolkhoz ‘Banga’ i Roja, og inviterte med til å jobbe sammen med de. Og da var valget mitt tatt – jeg søkte med inn på studiet mat-teknologi. Og resten er historie, som man sier

Ivis Bebrišs med Mr.Jon Helgason fra Vignir G. Jonsson Ehf

Hvor gikk veien etter universitetet?

Jeg var ferdigutdannet sommeren 1980, og i november hadde jeg allerede begynt å jobbe på sjøen. Jeg jobbet på en båt i Østersjøen. Fiskebåtene fraktet dagens fangst til oss, så bearbeidet vi den på båten. Det var en virkelig interessant og unik opplevelse, særlig siden jeg begynte å jobbe rett etter universitetet. Jeg hadde ikke noen annen erfaring, så mye av fisken som ble fanget var ukjent for meg på det tidspunktet. Vi lærte ikke slikt på universitetet. Men, for å være ærlig så kjente ikke kollegaene mine de igjen heller. Når jeg etter alle disse årene ser tilbake på all erfaringen, med å jobbe på skip eller hos ulike bedrifter, så er det viktigste jeg har tatt med meg folk – alle kontaktene og vennene, selv om jeg har vært i den samme industrien i mer enn 40 år.

Fortell oss mer om hvordan du begynte å jobbe hos PERUZA?

Før jeg begynte å jobbe hos PERUZA, jobbet jeg i Liepāja. Der hadde jeg en stilling som produksjonssjef, og hadde ansvaret for mer enn 300 ansatte. Og som du sikkert kan se for deg, så var det en stressende og anspent tid i min karriere. Jeg satt på kontoret mitt og tenkte på at jeg ønsket å gjøre noen forandringer i livet mitt. Så jeg begynte å tenke på PERUZA. På det tidspunktet, i 2011, var PERUZA en velkjent bedrift i vekst. Jeg introduserte med selv som en erfaren spesialist innen teknologi, og spesielt i fiskeproduksjon. Og etter to måneder flyttet jeg fra Liepāja til Rīga og begynte i stillingen som regional salgsleder. Det er selvsagt ikke mulig å sammenligne bedriften slik den var i 2011 og i dag, med tanke på veksten og utviklingen. Og jeg er genuint stolt over å ha fått oppleve og vært en del av det.

Fortell oss litt om hvordan en typisk arbeidsdag er.

Ingen dag er lik, det kan jeg i alle fall fortelle deg. Hver dag er forskjellig, fordi hver klient er forskjellig. Men det er én ting som alltid er lik – hver morgen starter med en kopp kaffe. Etter det, så handler alt om å kommunisere med klientene. Noen ganger via telefon, andre ganger via e-post. Men jeg holder meg vanligvis til den samme strategien om å ikke begynne på mange ulike arbeidsoppgaver samtidig, men heller gjøre ferdig én oppgave før jeg begynner på en ny.

Og etter jobb? Hva er hobbyene dine?

Jeg er svært opptatt av fitness, og er et mangeårig, aktivt medlem hos “My fitness”. Jeg drar på treningssenteret minst 3 dager i uken. Det er ikke alltid så lett, for å være ærlig. Noen ganger er det vanskelig å finne motivasjonen. Men når jeg gjør det, så er jeg alltid stolt av meg selv etterpå. Det er som en liten, personlig seier. Jeg er også glad i å sykle. Jeg er ikke så glad i å sykle i skogen eller offroad, så jeg velger heller Biķernieku-løypa. Der har jeg godt selskap, og det er en ganske grei lengde, ca. 25-30 km. På vinteren er jeg en stor fotballfan, i tillegg til fitness, selvsagt. Jeg liker å følge med på Premier League. Favorittlaget mitt er Liverpool. Og i november, når Champions League begynner, så må jeg nok si at det meste av vinteren tilbringes i fotball-atmosfæren. Nylig har jeg begynt å se på Netflix også. Ikke bare for underholdningens skyld, men for å bli litt bedre i engelsk også. Man kan si, det er lurt å kombinere hygge med nytte.

For å komme litt tilbake til jobbtemaet – fortell oss om dine stolteste øyeblikk på arbeidsplassen.

Jeg føler meg mest stolt over jobben min når klientene er fornøyde med sine valg og kjøp. Når jeg besøker fabrikken deres, og de inviterer oss inn og ønsker å fortelle oss hvor fornøyde de er med resultatet, og de har et glimt i øyet. Det er definitivt mine stolteste øyeblikk relatert til jobb. Men for å nevne de små øyeblikkene også, så er det hverdagsoppgavene og det å være med kollegaene mine. Det å jobbe i en bedrift hvor snittalderen er rundt 30 gjør at jeg føler meg yngre selv også. Og det er en fantastisk kombinasjon – min erfaring med den unge energien.

Før vi avslutter – er det noe du ønsker for teamet ditt?

Måtte dere alltid ha god helse og glede i livet! Måtte det alltid være en glede å komme på jobb på morgenen, og en glede å dra hjem på ettermiddagen! Og for å sitere mottoet til mitt favoritt-team – Aldri gi opp!

Om du er interessert i å lære mer om hvordan PERUZA kan hjelpe deg med å automatisere produksjonsprosessen, så kan du gjerne sende oss en e-post på info@peruza.com, så tar vi gladelig en prat om mulighetene for et samarbeid for å øke din bedrifts produktivitet, uavhengig av når på året du tar kontakt!

The post Møt et av våre teammedlemmer – Ivis Bebrišs, regional salgsleder appeared first on PERUZA.

Slik holder du bedriften i gang i løpet av sesongens ferier

Hugo Grube — Thu, 14 Jul 2022 11:43:42 +0000

Fellesferien er like rundt hjørnet, og bedrifter er nødt til å tenke gjennom hvordan ferien vil påvirke bedriften og produktiviteten deres, og hvordan man skal holde driften i gang.

Det er helt normalt å oppleve en liten nedgang i effektiviteten under ferietidene – spesielt rundt jul og på sommeren, hvor de fleste av oss tar ferie. Og om vi skal være ærlige så kan det være en utfordring å holde de ansatte like effektive i sommermånedene, og mange bedrifter opplever en nedgang i produktiviteten fra juli og utover.

Men litt planlegging kan spare deg for mye stress. Her har vi samlet 3 gode tips for hvordan du kan holde bedriften din gående under sesongens ferier.

Planlegg arbeidskapasiteten

Alle trenger en ferie i løpet av sommeren. Men å lage en god ferieplan for de ansatte kan være en utfordring. Særlig når det kommer til produksjon, hvor mange av arbeidsoppgavene krever et helt spesielt sett med egenskaper, og ikke alle kan fylle hverandres stillinger. Og vi vet godt at det å finne erfarne og pålitelige ansatte kan være vanskelig for produksjonsbedriftene til enhver tid, så det er ikke noe man kan belage seg på i feriene.

Om bedriften din har begrenset kapasitet når det kommer til arbeidskraft, så kommer det nok til å bli vanskelig. Det å planlegge et ekstra skift kan selvfølgelig være en relativt enkel måte å holde seg flytende på på kort sikt. Men dette vil i praksis kreve mange ekstra ansatte. Det er heller ikke trygt for de ansatte å jobbe doble skift.

Alle bedrifter som påvirkes av sesongens ferier på denne måten bør investere i ekstra ansatte. Og det er viktig at man har gjort dette før sesongens ferier begynner. Ja, denne løsningen krever kanskje at man må ansette ufaglærte, eller personer som har erfaring fra relaterte sektorer. Eller kanskje studenter som trenger sommerjobb eller praksisplass. Men husk at dette vil kreve mye opplæring og ekstra tid for å få ting gjort.

Man må også tenke på forsyninger.

Man må huske at ferietiden er travel for alle. Dette gjelder leverandørene også. Noen har kanskje mangel på forsyning. Det er mulig at en enkel leverandør leverer forsyninger til hundrevis av produksjonsbedrifter, og at mange av disse kanskje har bestilt større volum enn normalt i forkant av ferien. Og selv de mest pålitelige leverandørene kan ha problemer med å rekke de avtalte leveringstidene. I verste fall klarer de ikke levere bestillingene i det hele tatt.

Når det nærmer seg sesongens ferier bør du derfor unngå å benytte deg av leverandører med dårlig historikk. Om leverandørene dine ikke klarer å overholde avtaler i de mindre travle tidene, så bør du definitivt se deg om etter en annen leverandør. Om mulig bør du også spørre leverandøren om hvordan de har tenkt til å klare seg gjennom uforventede store bestillinger og ekstra press under ferietidene. Kanskje bør du også øke lagerbeholdningen litt før de travleste periodene, om du har mulighet til dette.

Kilde: Pexels

Vurder automatisering

Ferietiden er en svært effektiv stresstest, det skal være sikkert. Om bedriften din klarer seg gjennom fellesferien uten alt for store problemer, så er den sannsynligvis i god stand til å klare seg gjennom varierende markedsforhold. Det å identifisere utfordringer i løpet av de travleste periodene er også en flott måte å øke bedriftens kapasitet i tiden fremover.

En god måte å optimalisere driften og unngå komplikasjoner i ferietidene er å vurdere automatisering av intralogstikken. Automatisering innen produksjon innebærer å bruke programvare for produksjon eller robotiserte verktøy når man produserer et fysisk produkt. Og dette utstyret er utviklet for å hjelpe bedrifter med oppgaver som produksjon, montering, kontroller, lagerstyring og planlegging av produksjon.

I alle industrier finnes det en rekke måter å automatisere produksjonen på. For eksempel,

For industrien for fiske og sjømat er løsninger som automatiserte maskiner for filetering av fisk, automatisert produksjon for saltlake og pakkelinjer, eller autopakking for vertikale bokser;
For drikkevarer – robotiserte pakkeløsninger for flowpacks eller kanskje full-lags maskiner for palletering;
Og for frukt og grønt – Skrellemaskiner for frukt og grønt eller vaskemaskiner.

Dette er bare noen av mange eksempler på listen som varierer fra industri til industri, og det er fortsatt mye jobb som må gjøres.

Avsluttende tanker

Vi er sikre på at du har mye å gjøre, og det å forberede seg på sesongenes ferier er tidkrevende. Men husk at det å forberede og planlegge på forhånd kan være nøkkelen til mindre stress og bedre resultater.

Om du er interessert i å lære mer om hvordan PERUZA kan hjelpe deg med å automatisere produksjonsprosessen og ta i bruk nytt utstyr for produksjon, så kan du gjerne sende oss en e-post på info@peruza.com, så tar vi gladelig en prat om mulighetene for et samarbeid for å øke din bedrifts produktivitet, uavhengig av når på året du tar kontakt!

The post Slik holder du bedriften i gang i løpet av sesongens ferier appeared first on PERUZA.