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Éviter les erreurs coûteuses dans l’emballage des denrées alimentaires : Leçons tirées de l’expérience

Hugo Grube — Mon, 31 Jul 2023 00:33:16 +0000

Dans le monde de l’emballage alimentaire, où l’efficacité, la précision et la sécurité convergent, le processus lui-même est une danse complexe d’étapes délicates. L’objectif premier des fabricants et des producteurs de denrées alimentaires est de garantir que les produits parviennent aux consommateurs en parfait état, tout en utilisant les ressources de la manière la plus efficace possible et en réduisant les coûts. Mais naviguer dans cet environnement difficile n’est pas sans obstacles. Toute erreur dans le processus d’emballage, qu’elle soit due à des problèmes techniques ou à un équipement insuffisant, peut s’avérer coûteuse et préjudiciable à l’organisation.

Dans cet article de blog, nous allons nous pencher sur les précieuses leçons tirées de l’industrie de l’emballage alimentaire. En examinant les domaines critiques de l’automatisation, des erreurs techniques et de l’adéquation des équipements, nous découvrirons des stratégies clés qui nous aideront à éviter les pièges potentiels et à mettre en place une opération d’emballage robuste.

Adopter l'automatisation

Dans le monde commercial actuel, qui évolue rapidement, l’automatisation a révolutionné l’emballage alimentaire. Des systèmes automatisés peuvent être intégrés dans le processus afin d’augmenter la productivité, de réduire les erreurs humaines et d’accroître considérablement l’efficacité. Il est toutefois essentiel d’aborder l’automatisation avec prudence. Certaines opérations nécessitent encore des compétences humaines, car toutes les tâches ne peuvent pas être automatisées. Pour optimiser le processus d’emballage et obtenir les résultats souhaités, il est essentiel de comprendre l’équilibre entre les tâches manuelles et automatisées.

Atténuer les erreurs techniques

Les défaillances techniques peuvent être dues à divers facteurs, notamment à un équipement défectueux, à des capteurs défectueux et à une mauvaise programmation. Ces erreurs peuvent entraîner des dommages aux produits, des rejets de produits et des retards dans le processus d’emballage. Les problèmes techniques doivent être évités en procédant à un étalonnage en temps voulu et à un entretien de routine de l’équipement. En outre, le fait d’encourager une culture proactive de résolution des problèmes au sein de l’équipe de conditionnement peut aider à localiser et à résoudre les difficultés techniques avant qu’elles ne s’aggravent.

Choix d'un équipement adapté

Pour garantir les meilleures performances, l’équipement d’emballage doit être adapté à un produit donné. L’utilisation de machines incompatibles ou inadéquates peut entraîner une mauvaise qualité de l’emballage et une augmentation des déchets de produits. Faites des recherches approfondies pour comprendre les besoins particuliers de vos articles avant d’investir dans du matériel d’emballage. Pour vous assurer que l’équipement choisi répond parfaitement à vos besoins, prenez en compte des éléments tels que la taille et le poids du produit, ainsi que les matériaux d’emballage.

Surveillance en temps réel et contrôle de la qualité

Les techniques de surveillance en temps réel et de contrôle de la qualité peuvent servir de garde-fou contre des erreurs coûteuses. Utilisez des capteurs et l’analyse de données pour surveiller des paramètres cruciaux tels que les niveaux de remplissage, la qualité du scellage et le poids du produit. Grâce à cette méthodologie fondée sur les données, les écarts par rapport à la norme peuvent être rapidement identifiés et corrigés avant qu’ils ne deviennent des problèmes graves.

Emballeuse robotisée de PERUZA

Présentation de l’encaisseuse robotisée PERUZA – Votre solution d’emballage à haute capacité !

Vous souhaitez rationaliser votre processus d’emballage et augmenter votre productivité ? Ne cherchez pas plus loin que l’encaisseuse robotisée PERUZA, à la pointe de la technologie ! Conçue comme un équipement d’emballage polyvalent et de grande capacité, cette merveille robotique peut traiter un nombre impressionnant de 140 paquets par minute, garantissant ainsi des opérations rapides et efficaces pour votre installation.. Avec les solutions d’emballage robotisées de PERUZA, dites adieu à la préparation manuelle et adoptez l’avenir de l’automatisation. Notre robot d’emballage ultramoderne assemble automatiquement des emballages prêts à être mis en rayon pour un transport en douceur, ce qui vous permet de gagner du temps et d’économiser des efforts.

La polyvalence est le mot d’ordre avec le robot encaisseur PERUZA. Qu’il s’agisse de cartons de différentes tailles, de récipients en verre ou d’emballages en plastique, cet équipement peut tout traiter ! L’équipe PERUZA est prête à concevoir la solution d’emballage parfaite pour vous, afin de répondre aux exigences uniques de votre établissement. Comment cela fonctionne-t-il ? Simple et ingénieux, le robot regroupe les emballages selon le modèle choisi et les insère de manière transparente dans l’unité d’emballage. Rapidement et avec précision, il pousse les paquets dans la boîte de produits prêts à l’emploi en position verticale, les préparant ainsi à un traitement ultérieur.

La PERUZA Robot Packer ne se contente pas d’optimiser le processus d’emballage, elle veille également à ce que le robot lui-même soit bien équipé. L’équipement fournit au robot des boîtes pliantes, ce qui garantit une efficacité maximale dans la manipulation de vos produits. Alors, pourquoi se contenter de moins que l’excellence dans vos opérations d’emballage ? Rejoignez les rangs des entreprises avant-gardistes qui bénéficient des prouesses de l’encaisseuse robotisée PERUZA.. Entrez dans l’avenir de l’automatisation de l’emballage – contactez-nous dès aujourd’hui pour voir comment nous pouvons concevoir la solution parfaite pour votre installation. PERUZA, c’est l’efficacité, la précision et l’innovation !

En résumé

Nous devons être vigilants dans nos tentatives d’éviter des erreurs coûteuses en poursuivant sans relâche l’excellence dans le domaine de l’emballage alimentaire. Un processus d’emballage solide repose sur l’adoption d’une automatisation stratégique, l’atténuation des erreurs techniques, la sélection d’équipements appropriés, une formation approfondie et un suivi en temps réel. Nous pouvons accroître la productivité, améliorer la qualité des produits et réduire les déchets en nous concentrant sur les nuances du processus d’emballage et en tirant des leçons précieuses de l’industrie. N’oubliez pas que chaque mesure que nous prenons pour améliorer notre processus d’emballage nous rapproche un peu plus de notre objectif, qui est de fournir aux consommateurs des produits alimentaires sûrs et de grande qualité, tout en assurant la rentabilité et la viabilité à long terme de notre entreprise.

Avec le développement de la robotique, de l’automatisation et des machines, vous devez dès à présent rechercher les meilleures solutions possibles. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont PERUZA peut vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans le domaine de la transformation des aliments, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse info@peruza.com. Nous nous ferons un plaisir de discuter des possibilités de créer quelque chose d’exceptionnel pour votre entreprise de transformation du poisson !

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Les principaux défis de l’emballage alimentaire et comment les surmonter

Hugo Grube — Fri, 14 Jul 2023 09:30:10 +0000

Des processus d’emballage alimentaire efficaces et rationalisés sont essentiels pour garantir la qualité des produits, réduire les coûts et répondre aux demandes des clients. Si les matériaux d’emballage et la conception jouent un rôle crucial, ce sont les équipements et l’automatisation qui transforment véritablement le paysage de l’emballage. Dans cet article, nous allons explorer les principaux défis rencontrés dans l’emballage alimentaire et nous pencher sur les solutions innovantes qui tirent parti de l’équipement et de l’automatisation pour les surmonter efficacement.

Manipulation de produits de tailles, de formes et de types différents

L’utilisation d’une seule machine pour emballer des produits de tailles, de formes et de variétés différentes peut s’avérer une tâche difficile. Les équipements d’emballage conventionnels ont souvent du mal à répondre à une telle variété de besoins. Cependant, l’évolution des technologies au cours des dernières décennies, notamment dans les domaines de l’équipement et de l’automatisation, a apporté des réponses qui permettent de faire face à ce défi.

Les systèmes robotiques intelligents, équipés des capteurs les plus récents et technologiquement avancés, sont capables d’identifier et de travailler avec une grande variété de dimensions et de formes de produits. Ces systèmes ont la capacité de s’adapter rapidement à une grande variété d’exigences en matière d’emballage, car ils utilisent des algorithmes complexes et ont une capacité d’apprentissage automatique. Cette polyvalence réduit le besoin d’intervention manuelle, ce qui favorise l’efficacité et garantit que chaque produit, quels que soient sa taille, sa forme ou son type, est emballé de manière appropriée.

Empilage de produits délicats et composants fragiles

Il est important que les produits soient organisés de manière appropriée pendant le processus d’emballage afin de préserver leur intégrité et d’éviter les dommages. Certains articles, tels que les bocaux en verre, les récipients à col étroit et les bombes aérosols, ont des bouchons fragiles ou des cols fragiles et doivent donc être manipulés avec plus de précaution. Malheureusement, les machines traditionnelles tiennent souvent les objets par le haut, ce qui risque d’endommager les composants délicats.

Pour relever ce défi, les conceptions d’équipements innovants se concentrent sur des mécanismes de préhension alternatifs. Les innovations technologiques se concentrent sur le développement de nouveaux types de mécanismes de saisie pour résoudre ce problème. Par exemple, les équipements de pointe sont équipés de chargeurs latéraux plutôt que de pinces supérieures. Ces machines sont capables de manipuler des objets délicats avec des précautions supplémentaires, car elles utilisent des mouvements robotiques précis et une variété de configurations de préhension qui peuvent être modifiées.. Les produits dont le col est fragile ou le bouchon peu solide peuvent être emballés en toute sécurité si cette stratégie est utilisée, car elle réduit considérablement le risque de rupture et permet un emballage sûr et sécurisé.

Rationalisation de plusieurs processus en une seule machine

Le processus d’emballage comporte souvent plusieurs étapes, notamment la disposition des colis, la fabrication des boîtes, l’emballage des colis dans les boîtes, le scellement des boîtes et leur étiquetage. Traditionnellement, chacune de ces étapes nécessitait des machines distinctes, ce qui entraînait une augmentation des coûts, une consommation d’espace et des opérations inefficaces.

Pour relever ce défi, des solutions d’automatisation créatives ont été développées sur le marché, qui combinent un certain nombre de processus distincts en une seule machine qui permet de gagner du temps. Cette intégration réduit le besoin d’équipements séparés à chaque niveau, ce qui augmente l’efficacité en termes d’utilisation de l’espace et de l’argent.

Le chargeur latéral de PERUZA

Le chargeur latéral prend en charge chaque étape du processus d’emballage avec facilité, de la fabrication de la boîte à la pose d’un scellé sécurisé sur celle-ci. Vous n’aurez jamais à vous soucier du détachement du couvercle, car le chargeur latéral garantit que les paquets sont placés dans la boîte en douceur, par le côté. Comme son nom l’indique, il élimine le besoin d’un couvercle. Cette fonction est particulièrement importante pour les produits qui ne sont pas accessibles par le couvercle, tels que les bocaux en verre, les produits à col étroit, les bombes aérosols et une grande variété d’autres contenants.

Si vous avez un chargeur latéral, vous aurez la possibilité d’accueillir une grande variété de configurations de paquets dans le conteneur. PERUZA reconnaît que chaque produit et chaque situation sont uniques, c’est pourquoi le chargeur latéral a été conçu pour s’adapter à vos besoins particuliers. Cela permet de personnaliser les combinaisons et le nombre d’emballages à l’intérieur de la boîte en fonction de vos besoins. La capacité maximale étonnante du chargeur latéral est de quarante paquets par minute d’opération ! Cela indique que vous êtes en mesure d’augmenter votre productivité sans diminuer la qualité ou la précision de votre travail.

En résumé

Les difficultés rencontrées dans le conditionnement des aliments peuvent être surmontées grâce à l’utilisation efficace des équipements et de l’automatisation. En s’appuyant sur des systèmes robotiques intelligents capables de manipuler des produits de tailles, de formes et de types différents, les fabricants peuvent garantir un emballage efficace et précis. En outre, des mécanismes de préhension innovants, tels que les chargeurs latéraux, assurent une meilleure protection des composants fragiles pendant l’empilage. En outre, le regroupement de plusieurs étapes d’emballage en une seule machine, comme le démontre le chargeur latéral, optimise considérablement l’espace, réduit les coûts et améliore l’efficacité globale.

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Relever les défis de la mise en œuvre de l’automatisation des entrepôts

Hugo Grube — Thu, 15 Jun 2023 10:28:34 +0000

L’automatisation des entrepôts révolutionne le secteur de la logistique en offrant des avantages tels qu’une efficacité et une productivité accrues ainsi qu’une réduction des coûts. Cependant, la mise en place de l’automatisation dans un entrepôt n’est pas sans poser quelques problèmes. De nombreux obstacles doivent être surmontés avant qu’une mise en œuvre puisse être considérée comme réussie. Ces défis vont de la complexité technologique à l’adaptation des employés. Dans cet article, nous examinerons certains des obstacles les plus importants à surmonter pour mettre en œuvre avec succès l’automatisation des entrepôts, et nous discuterons des solutions potentielles.

Intégration technologique et complexité

L’intégration transparente de différentes technologies est l’un des principaux défis à relever pour mettre en œuvre l’automatisation des entrepôts. La robotique, les bandes transporteuses, les systèmes de stockage et de récupération automatisés (également appelés AS/RS) et les logiciels conçus spécifiquement pour la gestion des entrepôts sont les éléments qui composent généralement les systèmes d’automatisation. Il est possible que la tâche consistant à s’assurer que ces différentes parties travaillent ensemble de manière efficace soit difficile.

Pour relever ce défi, il est absolument nécessaire de planifier soigneusement la procédure de mise en œuvre. Il s’agit d’effectuer une analyse approfondie de l’infrastructure déjà en place, de repérer les retards éventuels et d’élaborer un plan pour la mise en œuvre du changement par étapes. Outre la rationalisation du processus d’intégration et la compatibilité entre les différents composants d’automatisation, la collaboration avec des développeurs de logiciels et des fournisseurs de technologies expérimentés peut s’avérer très bénéfique.

Adaptation et formation de la main-d'œuvre

Lorsque l’automatisation est mise en œuvre dans un entrepôt, les employés expriment souvent des inquiétudes quant à leur capacité à s’adapter aux nouvelles technologies et à la sécurité de leur emploi. Le processus de mise en œuvre peut être ralenti par une résistance au changement, ce qui peut affecter la productivité globale.

Pour surmonter cet obstacle, il est essentiel d’inclure les employés dans la procédure de lancement de l’automatisation dès le début. Une communication ouverte et honnête sur le raisonnement qui sous-tend l’automatisation, qui met l’accent sur les avantages qu’elle apporte et qui répond aux préoccupations, peut contribuer à apaiser les craintes. Il est également extrêmement important d’offrir aux employés des programmes de formation complets pour leur permettre d’acquérir les compétences nécessaires au fonctionnement et à la gestion des systèmes automatisés. Il est possible d’encourager davantage l’adaptation de la main-d’œuvre en offrant des possibilités de recyclage et en soulignant la possibilité d’occuper des postes exigeant des niveaux de compétences plus élevés.

Source : Pexels

Maintenance et soutien

Les systèmes d’automatisation des entrepôts étant constitués d’une grande variété de composants électroniques et mécaniques, il est essentiel d’effectuer des opérations de maintenance et d’assistance de routine afin de garantir un fonctionnement sans heurts. Les problèmes technologiques, les temps d’arrêt imprévus ou les dysfonctionnements des systèmes peuvent avoir un effet négatif important sur la productivité et la satisfaction des clients.

L’élaboration d’une solide stratégie de maintenance et de soutien est absolument nécessaire pour relever ce défi. Il s’agit notamment d’effectuer des inspections de routine, de respecter les calendriers d’entretien préventif et de réagir rapidement aux problèmes afin de les diagnostiquer et de les réparer. Pour répondre efficacement aux besoins de maintenance, une collaboration étroite avec les fournisseurs de technologie ou les intégrateurs de systèmes qui proposent des services d’assistance complets peut apporter l’expertise nécessaire pour répondre à ces besoins.

Système de palettisation et de dépalettisation de caisses en plastique PERUZA

Nous, l’équipe de PERUZA, savons à quel point il est difficile de mettre en œuvre de nouvelles technologies. C’est pourquoi nous vous offrons un soutien complet et nos connaissances tout au long du processus.

L’une des solutions les plus populaires est le système de palettisation et de dépalettisation de caisses en plastique PERUZA. Il s’agit d’une solution d’entrepôt automatisée qui fournit un système 2 en 1 pour la palettisation et la dépalettisation des caisses en plastique. Les caisses peuvent contenir une grande variété de marchandises, telles que des produits bruts, des bouteilles en verre ou même différents types d’emballages. Le préhenseur unique que nous avons conçu peut être adapté pour répondre à toutes vos exigences.

Les chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter les caisses entrantes vers la ligne de production, où elles sont acheminées vers le système de convoyage des palettes. Ils peuvent également être placés directement dans le cadre d’une palette. Le processus de dépalettisation et de palettisation s’effectue de manière entièrement automatique grâce à des recettes de produits qui ont été définies. Une personne peut prendre les palettes prêtes sur les cadres à palettes ou un système de convoyage peut les livrer à l’endroit approprié. Un système d’emballage automatique pour les palettes est également disponible.

Principaux avantages :

S’adapter aux besoins des clients ;
Système 2 en 1 pour la palettisation et la dépalettisation ;
Système modulaire pour différents produits.

En résumé

La mise en œuvre de l’automatisation des entrepôts n’est pas sans poser de problèmes, mais en adoptant une approche stratégique et en se concentrant sur la résolution de ces problèmes, les entreprises peuvent exploiter pleinement le potentiel de l’automatisation. En adoptant les technologies d’automatisation, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité, la précision et la satisfaction des clients tout en permettant à leur personnel d’acquérir de nouvelles compétences et de contribuer à l’évolution du paysage de la logistique et de l’entreposage.

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